對于工藝線或體積流中的元素分析，無論是在液態(tài)金屬分析還是在輸送帶上的煤分類中，F(xiàn)iberLIBS都特別適用。特別是在惡劣的環(huán)境中，強大的FiberLIBS是一種可靠的分析工具。

• 定性和定量分析

• 材料類別分配或標識（混淆檢查器）

• 適用于液體、固體、粉末、半成品或成品等。

• 適用于具有客戶特定通信接口的工業(yè)用途

德國 SECOPTA ANALYTICS 在線多元素分析儀的FiberLIBS在線系統(tǒng)正是適合您任務的解決方案！

無論是過程控制、混淆控制、陽性材料識別（PMI）還是連續(xù)質量控制，通過FiberLIBS在線和非常靈活的LIBS軟件套件，您都可以使用強大的工具。

• 液體材料中的連續(xù)在線元素分析

• 混淆安全與產品批次分離

• 散裝材料的抗混淆性

• 涂層/剝離過程的在線過程控制

液態(tài)鐵的連續(xù)分析

比任何氣動調度都快——通過基于內聯(lián)激光實現(xiàn)新的工藝理解

熔融金屬上1700°CLIBS以上的LIBS等離子體

有時它只是不夠快，

例如當一個完整的鋼包在進一步處理之前等待樣品分析的結果時。

有時你無法經常測量，

例如，當客戶期望每個單獨鑄件的合金分析的證明文件時。

對于這些情況，用LIBS直接測量液態(tài)鐵可能是解決方案。

LIBS技術的優(yōu)勢

• 非接觸測量可以直接分析液態(tài)鐵/鋼。

• 測量的高重復率允許在幾毫秒內進行分析。

• 分析每次測量中所有元素的能力提供了高度的應用通用性。

一個示例計算揭示了使用LIBS直接分析鐵水節(jié)省時間的商業(yè)（和環(huán)境）效益：通過節(jié)省的采樣任務，冶煉循環(huán)時間可以減少5分鐘。如果一個烤箱每分鐘消耗70千瓦的能量，那么每天最多可以節(jié)省11.200千瓦時。僅通過節(jié)省能源成本和二氧化碳證書，每年的收益約為35萬歐元。

除了純粹的商業(yè)優(yōu)勢外，還有幾個技術優(yōu)勢。由于存在連續(xù)測量，因此實際上消除了單個樣本之間的“盲飛行時間”。這使得工業(yè)4.0的過程變得透明，并且可以對該過程產生新的理解。

如果由于熔爐的復雜安裝情況，無法使用meltLIBS在熔體中進行直接測量，我們的metalLIBS可以直接在熔爐現(xiàn)場一步分析（無需樣品制備）。

液態(tài)有色金屬分析

直接在熔體中進行多元素分析，不走彎路

1700°C時的液態(tài)_NELIBS等離子體

對于冶煉企業(yè)來說，熔體的元素組成是一個非常重要的信息。由于盡管對輸入材料進行了仔細的裝料，但這些永遠無法準確預測，因此必須為工藝參數(shù)提供高水平的安全性，或者必須在鑄造前分析熔體的元素組成。

為了進行此分析，必須從熔體中取樣。這必須固化，通過管柱送到實驗室，在那里進行處理和分析。這種精細的分析過程導致高等待時間，并且連續(xù)合金化步驟的數(shù)量在經濟上是有限的。

LIBS技術的優(yōu)勢

• 在熔體溫度高達1700°C的液態(tài)下直接對合金成分進行非接觸分析

• 以幾秒鐘的測量速率實現(xiàn)自動化和連續(xù)性

• 未進行樣品制備

• 由于過程控制中的安全裕度較低，因此獲得了更好的過程產量

• 顯著節(jié)能

• 通過減少等待時間提高工廠利用率

• 消除采樣中的不準確性

液態(tài)熔渣分析

測量結果的均勻化，而不是爐渣塊的均勻化

1700°C下的slagLIBS等離子體

為了達到最佳產品質量和耐火襯里的最大耐久性，有必要對爐渣成分進行密切監(jiān)測。在目前的工業(yè)實踐中，鉛為此目的所需的耗時步驟，如取樣、樣品固化、樣品運輸、樣品制備、樣品分析和分析結果的反饋，通常是出于經濟原因限制爐渣分析的數(shù)量。

LIBS技術的優(yōu)勢

• 在高達1700°C的溫度下直接在液態(tài)爐渣中進行非接觸分析

• 自動化且連續(xù)的測量速率高達每秒350個分析結果

• 沒有取樣和樣品制備

• 液態(tài)爐渣中元素濃度的在線監(jiān)測

• 消除采樣和樣本分析的等待時間

• 消除采樣中的不準確性

• 爐渣中目標物質的最小濃度

• 提高原料收率

• 延長耐火材料的使用壽命