2

攪拌部分

攪拌功率：1.5KW 380V/50HZ

攪拌轉(zhuǎn)速：自轉(zhuǎn)：10～98r/min，變頻器調(diào)速

攪拌轉(zhuǎn)速：公轉(zhuǎn)：5～50r/min；

槳葉形式：變截面螺旋麻花型，90°螺旋線，保證更好的攪拌捏合效果。2組

軸數(shù)量材質(zhì)：2根；SS304

間  隙：槳與槳距離：7±2mm

槳與桶壁距離：2±1mm

槳與桶底距離：2±1mm

3

分散部分

分散功率：2.2KW 380V/50HZ

分散轉(zhuǎn)速：610-6100rpm 變頻器調(diào)速

槳葉形式：鋸齒形分散盤

軸數(shù)量材質(zhì)：1根；SS304

盤數(shù)量材質(zhì)：1個；SS304

線速度：分散盤直徑70mm，分散線速度：2.2-22m/s

傳動部件軸承：進(jìn)口NSK/SKF軸承

4

刮壁軸

刮壁支架材質(zhì)：304

刮壁板材質(zhì)：聚四氟乙烯

可拆卸式設(shè)計(jì)（高粘稠工藝時刮壁須取下）

刮板裝于刮壁座，刮板材質(zhì)為聚四氟乙烯，不損傷釜壁并把物料刮干凈，無生料

5

機(jī)架及升降系統(tǒng)

升降方式：電動升降型

部件材質(zhì)：高剛性結(jié)構(gòu)用碳鋼，噴涂高檔油漆

升降導(dǎo)向：高精度直線導(dǎo)軌

升降行程：≤290mm

顏色：飛機(jī)灰

6

總功率

＞5kw 380V、50HZ

7

外形尺寸

長/寬/高：1500*650*1800mm

8

重量

約700kg

1

粉料投料口

DN50

1

快裝式，和視鏡口共用

2

視窗口

DN50

2

鋼化玻璃視鏡及視鏡燈

3

抽真空

G1/2 "內(nèi)絲

1

ISO標(biāo)準(zhǔn)快開卡箍接口

4

排氣口

G1/2 "內(nèi)絲

1

與抽氣口共用

5

數(shù)顯真空表口

M14×1.5

1

內(nèi)絲公制牙接口

2

釜體尺寸

凈尺寸：Φ240*180mm（內(nèi)徑*內(nèi)高）

3

容積

設(shè)計(jì)總?cè)莘e：8.2L；有效容積：2.5-5L

4

主體材料

與物料接觸的為SS304

5

夾套結(jié)構(gòu)

桶壁和桶底帶夾套，用于冷卻或加熱；進(jìn)出水口為G3/8"，配快開式活接頭

6

調(diào)溫形式

建議夾套進(jìn)水口溫度≤8℃，冷卻水流量＞4L/min；

6

設(shè)計(jì)壓力

桶內(nèi)-0.098Mpa（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下），夾套耐壓≤0.4MPa

7

出料閥門

桶底一個G1/2"三片式出料球閥

8

移動方式

底部帶四個腳輪

配備旋片式真空泵，型號0.75KW

保壓12小時高于-0.085Mpa，不向桶內(nèi)滲漏

密封：軸位機(jī)械密封二套、合金材質(zhì)；靜密封用O形圈，硅膠材質(zhì)

上下桶口為梯型硅橡膠密封圈

緩沖罐1個

測溫方式：桶壁裝測溫頭檢測物料溫度；測溫點(diǎn)在桶壁下端

測溫探頭：Pt100，溫度傳感器精度為±1℃響應(yīng)時間1℃/5s

顯示溫度與實(shí)際溫度差異±2℃（以溶劑檢驗(yàn)）

以循環(huán)冷卻水/熱水對物料進(jìn)行冷卻/加熱。冷源/熱源客戶自備

2

西門子（臺達(dá)）PLC控制系統(tǒng)1套

3

臺達(dá)7寸觸摸屏1件；變頻器采用臺達(dá)品牌

4

電器元件采用正泰電氣品牌；整電控柜采用風(fēng)冷；

5

控制系統(tǒng)：攪拌運(yùn)行控制、分散運(yùn)行控制、真空運(yùn)行控制、溫度檢測、自動工藝配方控制

6

設(shè)備狀態(tài)指示：運(yùn)行指示燈、蜂鳴器、急停按鈕、I/O監(jiān)測

7

自動工藝配方,可任意設(shè)定速度、時間、真空度、工步完成報(bào)警等

8

報(bào)警裝置：超溫報(bào)警、超溫報(bào)警停機(jī)、報(bào)警關(guān)閉

2

啟動低速攪拌攪拌：可以邊升桶邊轉(zhuǎn)

3

攪拌桶到位后才能上升、攪拌桶上升到位后高速分散方能啟動

4

攪拌桶內(nèi)未排真空（未恢復(fù)常壓）不能下降

5

攪拌桶上升到位后，配有鎖緊防護(hù)系統(tǒng)，以防工作時攪拌桶上升到高位后非正常下落

6

運(yùn)行中安全鎖：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)混料時，攪拌桶不能下降

7

防止真空管道回流：特殊的真空緩沖罐設(shè)計(jì)，可有效防止真空泵油回流到攪拌桶的現(xiàn)象

8

運(yùn)行故障停止：變頻器自帶過載、過流、過壓、漏電、缺相等保護(hù)

1

桶蓋

SUS304

4

攪拌裝置

SUS304

2

桶體

SUS304

5

刮壁座

SUS304

3

分散裝置

SUS304

6

機(jī)架、底座等

Q235

1

上蓋密封膠圈

硅膠

1

規(guī)格與相應(yīng)機(jī)型配套，按供方標(biāo)準(zhǔn)

2

視鏡座密封圈

硅膠

2

規(guī)格與相應(yīng)機(jī)型配套，按供方標(biāo)準(zhǔn)

3

加料口密封墊

硅膠

1

規(guī)格與相應(yīng)機(jī)型配套，按供方標(biāo)準(zhǔn)

4

高速機(jī)械密封

C+SiC

1

規(guī)格與相應(yīng)機(jī)型配套，按供方標(biāo)準(zhǔn)

5

高速同步傳動帶

橡膠

1套

規(guī)格與機(jī)相應(yīng)型配套，按供方標(biāo)準(zhǔn)

6

刮壁板

Teflon

1

規(guī)格與相應(yīng)機(jī)型配套，按供方標(biāo)準(zhǔn)

7

視鏡玻璃片

鋼化型

2片

規(guī)格與相應(yīng)機(jī)型配套，按供方標(biāo)準(zhǔn)

1

車間要求

>2.0M；整潔、平整

2

門口尺寸

高度：>1.8M；寬度：>0.8M；以保證機(jī)器運(yùn)輸進(jìn)出

3

冷卻水

保證冷卻要求，最好有強(qiáng)制冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)

4

其它

無腐蝕性氣體、液體、爆炸性氣體（防爆型機(jī)器除外）