功 能:
1.開(kāi)展可燃?xì)怏w/粉塵/液霧爆炸動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試；
2.開(kāi)展多種抑制劑作用下可燃?xì)怏w/粉塵/液霧爆炸衰減特性測(cè)試；
3.開(kāi)展爆炸火焰微觀結(jié)構(gòu)和流場(chǎng)特性變化規(guī)律研究；
4.可開(kāi)展有無(wú)抑制劑作用下可燃?xì)怏w/粉塵/液霧爆炸泄放特性研究；
5.空氣中可燃?xì)怏w爆炸指數(shù)（包括氣體最大爆炸壓力氣體最大壓力上升速率）；
6.空氣中可燃?xì)怏w爆炸下限；
7.粉塵云爆炸下限、粉塵云最大爆炸壓力、最大壓力上升速率；
8.可燃液體液霧爆炸極限、最大爆炸壓力和最大壓力上升速率；
9.極限氧濃度；
10.抑爆材料抑爆性能評(píng)定及抑爆方法驗(yàn)證；
11.火焰微觀結(jié)構(gòu)、流場(chǎng)特性變化；
12.泄爆后火焰?zhèn)鞑ニ俣?、壓力、溫度等?dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試，泄爆火焰形態(tài)分析等。
技術(shù)指標(biāo):
1.控制方式：采用專(zhuān)用無(wú)線(xiàn)模塊實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程無(wú)線(xiàn)監(jiān)控，控制參數(shù)及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)雙向加密無(wú)線(xiàn)傳輸，人機(jī)分離，保證試驗(yàn)人員人身安全。專(zhuān)用無(wú)線(xiàn)模塊包括兩個(gè)獨(dú)立收發(fā)單元，不需要無(wú)線(xiàn)局域網(wǎng)等能與互聯(lián)網(wǎng)連接的任何技術(shù)支持，可防止設(shè)備遭到網(wǎng)絡(luò)攻擊，監(jiān)控軟件采用混合氣體現(xiàn)場(chǎng)爆炸性測(cè)試分析軟件V1.0。
1.1 計(jì)算機(jī)無(wú)線(xiàn)監(jiān)控：
控制參數(shù)及測(cè)試數(shù)據(jù)無(wú)線(xiàn)傳輸，人機(jī)分離，保證試驗(yàn)人員人身安全，試驗(yàn)裝置按設(shè)定參數(shù)自動(dòng)抽真空、自動(dòng)將氣體樣品配入爆炸容器、100ms高速攪拌、點(diǎn)火，自動(dòng)采集爆炸參數(shù)并存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)文件。繪制bao炸參數(shù)—時(shí)間曲線(xiàn)，數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCEL，進(jìn)行進(jìn)一步分析處理。
1.2 手動(dòng)控制：
通過(guò)模擬鍵盤(pán)，獨(dú)立操作抽真空、配氣、攪拌、點(diǎn)火、數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)、清洗容器等操作，并可將數(shù)據(jù)文件讀入計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析處理。
2.結(jié)構(gòu)：
2.1 爆炸容器：容積150L，最大工作壓力：4MPa，雙層不銹鋼結(jié)構(gòu)（材質(zhì)為S30408）。
2.2 樣 品 倉(cāng)：容積4.5L（充壓壓力：0～2.5MPa），最大工作壓力：3MPa；材質(zhì)為S30408。
2.3 高速氣體/粉塵/液霧進(jìn)樣閥：通徑20mm 工作壓力0-4MPa；材質(zhì)為S30408。
2.4 精密配氣系統(tǒng)：采用分壓法精密比例配氣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配氣，配置獨(dú)立的精密配氣壓力傳感器及專(zhuān)用閥門(mén)組，配氣精度達(dá)0.1%。
2.4.1配氣路數(shù)：4路（3路樣品+1路空氣）。
2.4.2氣體樣品1，樣品2，樣品3進(jìn)樣量之和≤99.9%。
2.4.3配氣壓力測(cè)量范圍 ：0 ～1000.0kPa（絕壓），分辨率：0.1 kPa，精度：0.1%FS
2.5 真空系統(tǒng)：配置抗爆炸沖擊過(guò)濾器，防止燃燒爆炸產(chǎn)物堵塞管路，污染配氣系統(tǒng)。
2.5.1真空范圍：1kPa～100kPa，真空泵極限真空：≤100Pa，系統(tǒng)密封：5分鐘壓力升≤300Pa。
3.檢測(cè)系統(tǒng)：
3.1 配氣壓力測(cè)量范圍 ：0～1000.0kPa（絕壓） 分辨率：0.1 kPa 精度：0.1%FS
3.2 樣品倉(cāng)壓力測(cè)量范圍：0 ～2.5MPa （絕壓） 分辨率：0.001MPa 精度：0.1%FS
3.3 控溫傳感器測(cè)量范圍：0～400℃ 分辨率：0.1℃。
3.4 油浴溫度傳感器測(cè)量范圍：0～400℃ 分辨率：0.1℃。
3.5 爆炸壓力檢測(cè)范圍：0～4MPa （絕壓） 分辨率：0.001MPa 精度：0.25%FS
響應(yīng)時(shí)間：小于0.2ms； 工作壓力：6MPaMAX。
配置情況：標(biāo)配1支爆炸壓力傳感器。
3.6 火焰溫度檢測(cè)范圍：0～1200℃； 分辨率：1℃； 精度：0.25%FS；
響應(yīng)時(shí)間：小于0.2ms； 工作壓力：6MPaMAX。
配置情況：標(biāo)配1支高速火焰溫度傳感器。
3.7 爆炸檢測(cè)：采用點(diǎn)火前后壓力和溫度雙重變化自動(dòng)判斷是否發(fā)生爆炸。
4.攪拌系統(tǒng)：配置磁力驅(qū)動(dòng)攪拌系統(tǒng)。
4.1 攪拌速度0～400r/min。
4.2 攪拌時(shí)間：0～2000s。
4.3 最高工作溫度300℃。
5.基本條件：
5.1 初始?jí)毫Γ?～1MPa 。
5.2 初始溫度：室溫～150℃。
5.3 容器抽真空：1 KPa～100 Kpa。
5.4 樣品倉(cāng)壓力：0～2.5MPa
粉塵試驗(yàn)、液霧試驗(yàn)、粉氣兩相實(shí)驗(yàn)：。
5.5 延遲點(diǎn)火時(shí)間：0～3000ms（粉塵/液霧試驗(yàn)）。
5.6 樣品倉(cāng)延時(shí)關(guān)閉時(shí)間：0～3000ms 。
氣體試驗(yàn)：
5.7 氣體樣品1，樣品2，樣品3進(jìn)樣量之和≤99.9%。
5.8 攪拌時(shí)間：0～2000s。
6.點(diǎn)火方式：采用高壓脈沖點(diǎn)火和煙火點(diǎn)火具點(diǎn)火。
6.1 煙火點(diǎn)火具點(diǎn)火能量： 10J-2KJ （40%鋯粉、30%硝酸bei和30%過(guò)氧化鋇用戶(hù)自備）。
6.2 電火花發(fā)生器：0～300J 脈沖電壓：15KV 電極間距：3～6mm
7.光學(xué)系統(tǒng)：
7.1 配置2個(gè)Ф300mm 石英玻璃光學(xué)視窗（前后各一片Ф300mm石英玻璃光學(xué)視窗，視窗面嚴(yán)格平行，用于紋影儀及高速相機(jī)開(kāi)展試驗(yàn)；
7.2 配置 2個(gè)Ф300mm 石英玻璃光學(xué)視窗，其軸心與前后視窗軸心垂直，用于傳輸誘導(dǎo)激光；
7.3 光學(xué)視窗透射波長(zhǎng)范圍200～1000nm，面精度為1/4波長(zhǎng)@328nm），耐壓4MPa。
8、同步控制及多通道數(shù)據(jù)同步采集處理系統(tǒng)：
8.1 配置多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，設(shè)定控制參數(shù)，試驗(yàn)裝置按設(shè)定參數(shù)自動(dòng)抽真空、自動(dòng)將粉塵、可燃液體樣品導(dǎo)入爆炸容器、自動(dòng)攪拌、點(diǎn)火，自動(dòng)采集爆炸參數(shù)并存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)文件。 繪制bao炸參數(shù)—時(shí)間曲線(xiàn)，數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCEL，進(jìn)行進(jìn)一步分析處理。
8.2 采集通道：6通道同步采集。
8.3 采樣率： 5K SPS（采樣時(shí)間間隔：0.2ms）。
8.4 最大采樣時(shí)間：6S。
8.5 外部設(shè)備驅(qū)動(dòng)：配置2個(gè)外部設(shè)備同步觸發(fā)功能模塊，同步或延時(shí)輸出觸發(fā)信號(hào)（5V TTL電平），用同步啟動(dòng)外部高速攝像機(jī)等試驗(yàn)設(shè)備，延遲時(shí)間0～5000ms。
9.環(huán)境監(jiān)測(cè)：
大氣壓測(cè)量范圍 ： 80～110.0kPa 分辨率：0.1 kPa。
環(huán)境溫度測(cè)量范圍： -40～80℃ 分辨率：0.1℃。
環(huán)境濕度測(cè)量范圍： 0～100%RH 分辨率：0.1%RH。
10.工 作 站：筆記本電腦（CPU-I5 內(nèi)存8G 硬盤(pán)512G ）
11.電 源：220 V±10％AC 50Hz±2Hz 功率：4500W
12.工作環(huán)境：
環(huán)境溫度：15～35℃。
環(huán)境濕度：30%～80%RH
13.安裝要求：（用戶(hù)自備）
40L空氣壓縮鋼瓶（內(nèi)含≥4MPa氣體） 1個(gè)
18L美孚603高溫導(dǎo)熱油 2桶
采購(gòu)中心
化工儀器網(wǎng)