二、安全原則

當(dāng)操作或維護(hù)儀器時，應(yīng)遵循實驗室安全操作規(guī)程，并采取相應(yīng)的安全預(yù)防措施，內(nèi)容如下：

●安全加熱

油箱內(nèi)的1500瓦加熱棒直接加熱油箱內(nèi)導(dǎo)熱油，加熱溫度為200℉（93℃）。由于油箱溫度較高，注意防止?fàn)C傷。

●電器安全操作

2001型常壓稠化儀電源為AC 220V交流電，進(jìn)行故障排除或維護(hù)之前，請參照第十部分電路圖。

注意：為避免觸電的危險，對儀器進(jìn)行維護(hù)之前須將儀器斷開電源；只關(guān)閉電源開關(guān)，儀器內(nèi)部電器端子帶電。

●環(huán)境因素

儀器測試用的水泥漿含有添加劑，且其使用導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)，當(dāng)儀器運行時，液體溫度會逐漸升高并蒸發(fā)，須采取適當(dāng)?shù)姆椒ê屯咨铺幚磉@些材料。

三、特點及技術(shù)參數(shù)

2001型常壓稠化儀用于測定水泥漿的稠度，也可用于準(zhǔn)備水泥漿，并對水泥漿進(jìn)行各種參數(shù)的測定，如稠化時間、游離水含量、粘度、水泥漿流變性能和失水試驗。

2001型常壓稠化儀主要特點：    

●參照美國API 規(guī)范10設(shè)計的油箱，采用可編程的溫度控制器，設(shè)置加熱溫度。

●左右計時器可精確顯示試驗時間。

●溫度控制采用微處理器技術(shù)。

●數(shù)字溫度顯示，控制溫度準(zhǔn)確。

●攪拌器攪拌油箱，確保油溫均勻。

●扭力彈簧實時測定泥漿稠度，稠度單位BC。

●齒帶傳動,確保轉(zhuǎn)速的精確性。

（表一）2001型常壓稠化儀技術(shù)參數(shù)表

四、儀器結(jié)構(gòu)

（一）機械部件

1.缸體

  不銹鋼缸體包括油箱、加熱棒，攪拌葉片和熱電偶。熱電偶、溫度控制器和加熱棒配合工作使油箱溫度在試驗過程中保持在設(shè)定的溫度。攪拌葉片攪拌油箱，以確保油溫的穩(wěn)定性。

2.漿杯驅(qū)動組件

漿杯驅(qū)動組件由一臺電機、一個電機同步帶輪和兩個漿杯同步帶輪組成。漿杯同步帶輪裝在非密封滾子軸承上，非密封滾子軸承與缸體蓋連接。

3.漿杯組件

漿杯組件由兩個漿杯和兩個攪拌葉片組件組成。漿杯可以拆卸清潔。攪拌葉片組件帶動電位計旋轉(zhuǎn)出一個角度從而測出水泥漿稠度。見（圖二）和（表二）

（表二）漿杯組件部件明細(xì)表

4.電位計組件

電位計組件由一個扭力彈簧、刻度盤和指針等部件組成。電位計與漿杯的攪拌葉片組件連接，當(dāng)漿杯轉(zhuǎn)動時，電位計顯示刻度值乘以比例系數(shù)為泥漿稠度，稠度單位BC，即7×10=70BC。見(圖三)和（表三）

（表三）電位計組件部件明細(xì)表

（圖三）電位計組件

（二）電器部件

1.電源插口

   電源插口位于設(shè)備左側(cè)，將電源與儀器連接，配有一根品字口電源線。

2.保險絲

為了保護(hù)設(shè)備，機箱內(nèi)電源引入線直接連接保險絲，然后再連接其它線路。

3.電機

儀器使用220V驅(qū)動電機，電機帶動漿杯旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為150rpm。

4.控制開關(guān)和繼電器

   控制面板上的7個開關(guān)分別為電源開關(guān)，電機開關(guān)，加熱開關(guān)，左、右側(cè)計時器開關(guān)和左、右側(cè)計時清零開關(guān)。開關(guān)功能如下：

●電源開關(guān)：控制儀器接通電源。

●電機開關(guān)：電機運行開關(guān)。

●加熱開關(guān)：控制加熱系統(tǒng)是否工作。

●左、右計時器開關(guān)：打開或關(guān)閉左、右計時器。

●計時清零開關(guān)：計時器顯示數(shù)值清零，回到初始狀態(tài)。

5.溫度控制器

溫度控制器通過熱電偶采集油箱溫度，采用PID智能控制，通過控制固態(tài)繼電器來實現(xiàn)加熱棒的接通與斷開，從而控制油箱內(nèi)溫度。

6.計時器

控制面板上有左、右兩個計時器，可以準(zhǔn)確地記錄相對應(yīng)的左、右漿杯中水泥漿試驗所用的時間。

7.加熱棒

   用1500瓦加熱棒給油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱。

五、儀器安裝

安裝前，確認(rèn)儀器是否完整，儀器工作良好。按照裝箱單內(nèi)容檢查配件是否齊全，如果發(fā)貨的產(chǎn)品和備用件有遺失或者損壞，請聯(lián)系廠家。

1、儀器放置

儀器應(yīng)放在堅實的平臺上，平臺的高度應(yīng)方便操作人員使用。距離儀器15米內(nèi)須放置一個滅火器，可及時撲滅因電或者油引起的火災(zāi)。

2、管道連接

將儀器放在位置后，安裝溢流管/放油管，然后將儀器后面的放油管/溢流管與排水口連接，以防機器溢流，造成污染。

3、電器部件連接

儀器使用品字口插座連接，插座在儀器左側(cè)。儀器配一條電源線。

儀器電源線應(yīng)安全接地，地線直徑應(yīng)大于電源裝置的電線。（建議使用最小為10A規(guī)格的地線。）

六、儀器操作

（一）儀器校準(zhǔn)

儀器校準(zhǔn)包括熱電偶校準(zhǔn)和電位計校準(zhǔn)。

熱電偶校準(zhǔn)方式如下：

1.檢查熱熱電偶是否出現(xiàn)破裂、腐蝕情況，如有問題請及時更換。
2.用一器皿盛裝適量液體。
3.將溫度計與熱電偶一端放進(jìn)液體中，然后觀察溫度計的變化情況。
4.待溫度計變化穩(wěn)定，再對照儀器溫控表的溫度，記錄讀數(shù)。

5.測量完成后，取出溫度計，待溫度計讀數(shù)回到室溫后，重新第二次、第三次。
6.把溫度計與熱電偶依次放在50℃以下和50℃以上的液體中，用溫度計進(jìn)行校對（操作步驟同上），對比并記錄溫度計的和熱電偶的讀數(shù)。

電位計校準(zhǔn)應(yīng)使用電位計校準(zhǔn)裝置（21201）,此設(shè)備將一個已知的扭矩施加到電位計彈簧上，通過信號線連接到儀器上，在稠度表上可讀出稠度值。電位計校準(zhǔn)方式如下：

1.校準(zhǔn)器安裝在臺面前邊緣附近。

2.將電位計放在校準(zhǔn)器上。

3.順時針方向用細(xì)線纏繞電位計架體，然后通過校準(zhǔn)裝置上的滑輪，將懸掛砝碼掛鉤搭到細(xì)線末端的圓環(huán)上。

4.掛鉤添加300g重量（掛鉤+砝碼），指針指向刻度值大約為7.4（74BC）5.如果指針指示稠度值大于74BC，松開固定彈簧的螺絲，并將彈簧順時針移動；如果指針指示稠度值小于74BC，松開固定彈簧的螺絲，并將彈簧逆時針移動。

注意：通過施加額外0g-400g重量砝碼并標(biāo)注施加砝碼產(chǎn)生的稠度值，可以評估電位計的線性關(guān)系。

（二）儀器準(zhǔn)備

1.如果儀器是次使用，先將油箱內(nèi)注入導(dǎo)熱油。油箱容量約為15升。

2.將漿杯放入漿杯固定套。

3.安裝攪拌葉片和電位計，打開電機，檢查漿杯轉(zhuǎn)動情況，確保攪拌葉片沒有摩擦到漿杯。

4.油箱可提前加熱，加熱步驟見（四）。

（三）準(zhǔn)備水泥漿

1.按照API規(guī)范10準(zhǔn)備水泥漿。

2.將攪拌葉片放入漿杯內(nèi)，葉片位于漿杯底部中心位置。

3.將水泥漿倒入漿杯，水泥漿液面達(dá)到刻度線位置。

4. 攪拌葉片軸插入電位計體，置于漿杯上面。將帶有插槽電位計銷放入漿杯，然后用手轉(zhuǎn)動直到電位計銷停止轉(zhuǎn)動，使電位計固定到漿杯上。

5.將漿杯放入漿杯固定套。電位計的導(dǎo)桿應(yīng)安裝到擋塊內(nèi)。

（四）加熱并攪拌水泥漿

1.打開電源開關(guān)。

2.打開電機開關(guān)。

3. 按動溫控器“▲”“▼”按鍵設(shè)定所需溫度（SV設(shè)定溫度，PV顯示溫度）。

4. 打開加熱開關(guān)。

5.當(dāng)水泥漿達(dá)到所需的稠度時，記錄計時器顯示的時間。

（五）停止加熱和攪拌水泥漿

注意：漿杯外側(cè)導(dǎo)熱油溫度較高，請勿接觸，防止皮膚燙傷。試驗結(jié)束后處理漿杯時，皮膚和熱的漿杯之間要使用隔熱保護(hù)物。

1.關(guān)閉加熱開關(guān)。

2.關(guān)閉電機開關(guān)。

3.取出杯體，卸下電位計，拆除攪拌葉片、漿杯。

4.按照要求處理用過的水泥漿。

（六）清潔漿杯和攪拌葉片

1．清潔漿杯、電位計和攪拌葉片上的導(dǎo)熱油和水泥漿。

2．用金屬抹刀刮或者鋼絲刷清除水泥。

3．遺留的水泥層，可滴上含15%到20%鹽酸的液體，停留幾分鐘后，洗刷水泥，最后用水沖刷干凈。請妥善處理廢酸。

4．擦干部件。

5．檢查部件是否有損壞，如果有損壞，更換損壞的部件。

水泥漿稠度與當(dāng)量轉(zhuǎn)矩的關(guān)系

七、儀器故障排除和維護(hù)

此部分為儀器故障排除和例行維護(hù)說明。如您有其它維護(hù)或者服務(wù)要求，請與我公司聯(lián)系。

注意：對電器部件維護(hù)只能由受過稠化儀維護(hù)專門培訓(xùn)的合格人員操作。

（一） 故障排除

（表四）2001型常壓稠化儀故障排除

（二）儀器維護(hù)

● 如果油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油被水泥漿污染，應(yīng)排除導(dǎo)熱油，并將油箱清潔干凈。

● 操作結(jié)束后，清潔漿杯和攪拌葉片上的水泥漿。

● 漿杯固定套的軸承應(yīng)定期添加潤滑油。

● 定期檢查同步帶是否磨損，損壞時須更換。

（三）帶輪總成的軸承維護(hù)

帶輪總成由球軸承支撐，球軸承的摩擦系數(shù)低，軸承使用一段時間會磨損。為了延長軸承的壽命，軸承需定期添加少量潤滑油。

蝸輪內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片使用銅質(zhì)軸承來支撐帶輪總成上的徑向載荷。水泥漿的殘留物有時候會使軸承卡住或者出現(xiàn)噪音。使用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)通?？纱_保軸承得到充分的潤滑。如果軸承損壞，請及時更換。

更換軸承步驟如下：

1. 關(guān)閉儀器電源開關(guān)。

2. 松開固定電機的螺栓，將電機向前滑動。

3. 拆除電機同步帶輪上的同步帶。

4. 拆除不銹鋼缸體蓋和連接的帶輪總成。

5. 拆除連接帶輪總成和缸體蓋的四個螺絲，拆下缸體蓋。

6. 通過上下拉動帶輪總成，露出軸承。必要時，潤滑或者更換軸承。

7. 重新組裝部件。

8.確保同步帶不能過緊，應(yīng)留有大約12.7cm長度的松動。如果同步帶過緊，軸承和襯套將會過早的損壞。