采用標(biāo)準(zhǔn):

★ GB/T 212-2008《煤的工業(yè)分析方法》

★ GB/T 483-2007《煤炭分析試驗(yàn)方法一般規(guī)定》

★ GB/T 2001-1991《焦炭工業(yè)分析測(cè)定方法》

★ DL/1030-2006《煤的工業(yè)分析 自動(dòng)儀器法》

★ 美國(guó)ASTM D5142-2009標(biāo)準(zhǔn)

性能特點(diǎn)：

1、整機(jī)電路模塊化設(shè)計(jì)，有效地降低了儀器故障率、提高了整機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性。

2、方便適用：根據(jù)工業(yè)分析中水分、灰分和揮發(fā)分對(duì)實(shí)驗(yàn)環(huán)境的不同要求，采用兩種爐體同時(shí)進(jìn)行測(cè)試。

3、高度自動(dòng)化：內(nèi)置進(jìn)口電子天平，集合自動(dòng)稱量機(jī)構(gòu)，完成自動(dòng)稱樣、自動(dòng)升溫、自動(dòng)烘干、自動(dòng)計(jì)算、自動(dòng)打印等操作。

4、測(cè)試準(zhǔn)確：水分、灰分、揮發(fā)分的測(cè)試流程、條件和結(jié)果均滿足國(guó)標(biāo)要求。

5、測(cè)試效率高：揮發(fā)分獨(dú)立實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)使得實(shí)驗(yàn)時(shí)間大大縮短，水分、灰分、揮發(fā)分三項(xiàng)化驗(yàn)指標(biāo)實(shí)驗(yàn)完成時(shí)間在120分鐘內(nèi)完成，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率，適合煤樣的批量分析。

6、爐體熱利用率高：加熱原件采用瑞典康泰爾電熱絲，保溫材質(zhì)選用美國(guó)產(chǎn)陶瓷纖維經(jīng)抽真空一次成型，熱損耗少，升溫速度快，溫度均勻，恒溫區(qū)大，節(jié)能效果好。

7、**設(shè)計(jì)的揮發(fā)分坩堝使得揮發(fā)分殘?jiān)梢杂^察出焦渣特征，避免了單爐工業(yè)分析儀只能出結(jié)果，不能觀察焦渣特征的缺陷。

8、模塊化進(jìn)口天平，綜合熱重分析技術(shù)，保證測(cè)試時(shí)稱量準(zhǔn)確.

技術(shù)參數(shù)

●  型號(hào)：煤灰儀器KDHR-6Z自動(dòng)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀

●  工作溫度：1600℃±3℃

●  測(cè)溫誤差：±2℃

●  升溫速度：900℃以前15-20℃/min

             900℃以后5±1℃/min

●  定時(shí)誤差：小于1S/H

●  電源電壓：AC220（1±10%）V、50Hz

●  電流：30A

●  工作方式：連續(xù)

煤灰儀器KDHR-6Z自動(dòng)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀結(jié)構(gòu)及安裝：

爐體安裝

1 爐體放置水平，將硅碳管小心的插入剛玉外管內(nèi)，再將剛玉內(nèi)管插入硅碳管內(nèi)。

2 在硅碳管噴鋁部位裝上電極卡，接上導(dǎo)線。

3 安裝高溫爐的硅碳管和內(nèi)套管，將熱電偶從爐體后部插入高溫爐內(nèi)套管中恒溫區(qū)內(nèi)（一般在正**），鶴壁市科達(dá)儀器儀表有限公司調(diào)節(jié)熱電偶尾端讓熱電偶位于內(nèi)套管上部，連接高溫爐硅碳管的兩極控制后同板上的負(fù)載接線柱。

4連接熱電偶兩極與控制箱熱電偶兩極接口。用電纜線將電源接在控制箱上的“電源”接線柱上。