厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆
環(huán)氧煤瀝青漆適用于長(zhǎng)時(shí)間或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理 池、煉油廠埋地管道、鋼制儲(chǔ)罐等，也可用于設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、 底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施、海洋碼頭設(shè) 施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷 卻水、石油管道等。具有優(yōu)異的耐海水，耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能，可用于油艙，地下管道。避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂。煤焦瀝青。溶劑 固化劑等組成的雙組份漆。
厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆
環(huán)氧煤瀝青涂料能抵御腐蝕是因?yàn)樵谶@種涂料里面加入了防腐鱗片。而這些我們用眼睛看不到的細(xì)小物質(zhì)，腐如何發(fā)揮作用其實(shí)就能夠起到隔離的作用，腐如何發(fā)揮作用比如說我們想要保護(hù)的物體可能長(zhǎng)時(shí)間的需要接收到一些水氣的侵蝕，那么有了玻璃鱗片之后就能夠幫助他們成功的抵御，讓這些水汽無(wú)法滲透到物體表面上。
化工廠，污水處理池，煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐，埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)，煤氣柜內(nèi)壁，底板，汽車底盤，水泥制品，煤礦礦井支架，礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施，木制品，水下結(jié)構(gòu)，碼頭鋼欄，供熱管道。

環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

1. 配制方法：

   將環(huán)氧煤瀝青漆攪拌至桶底無(wú)沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆：固化劑為10：1（重量比）加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

環(huán)氧煤瀝青漆施工參考

2. 表面處理要求：

   鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。

3. 施工注意點(diǎn)：

  （1）鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無(wú)棱角、光滑、無(wú)焊瘤、無(wú)毛刺。

  （2）進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%～5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑；

  （3）施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工；

  （4）玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/cm2或12×12根/cm2規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；

  （5）補(bǔ)口方法：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無(wú)污物；

  （6）補(bǔ)傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；

  （7）外觀檢查：對(duì)涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無(wú)皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。