鋁管、銅、鐵等金屬加工時對鋁管拉拔油的性能要求

1、鋁管拉拔油潤滑性：

這是拉拔油最重要性能，潤滑性不好，會導(dǎo)致工件破裂、板材與金屬產(chǎn)生燒結(jié)、產(chǎn)品出現(xiàn)劃傷，模具磨損嚴重，降低模具壽命。

2、鋁管拉拔油冷卻性：

沖壓加工產(chǎn)生熱量的原因很多，模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現(xiàn)出來。特別是加工形狀復(fù)雜的零件或塑性變形阻力大的材料時，產(chǎn)生的熱量更大，長時間連續(xù)進行這種加工時，要是不除去或不抑制這種熱量，熱量就蓄積到模具上，使模具溫度繼續(xù)上升，模具進一步膨脹，凸模與凹模之間的間隙就會減少，摩擦及施加給材料上的應(yīng)力就會增大，局部產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致潤滑膜破裂，從而造成燒結(jié)、拉傷和破裂等故障。在這種情況下，通過使用水溶性拉伸油劑，能夠抑制產(chǎn)生的熱量，特別是高速連續(xù)動作加工和高速連續(xù)自動化加工領(lǐng)域以及不銹鋼的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷卻性好的水溶性拉伸油劑。

3、鋁管拉拔油防銹性：

沖壓加工后的零件，一般要原封不動放置很長時間，為了使其在放置期間不生銹，要求拉拔油具有良好的防銹性。因為沖壓加工用潤滑油吸附性很強，在金屬表面保持著難以破壞的油膜，所以一般就具有防銹效果。但其效果的大小是根據(jù)潤滑油的性質(zhì)和加工條件的不同而不同，另外也根據(jù)零件放置環(huán)境不同而不同，因此在環(huán)境惡劣和存放時間長時，對油品防銹性要求更高。

4、鋁管拉拔油帶油焊接性:

為了簡化工序提高生產(chǎn)效率，要求拉拔油具有不必清洗可以帶油焊接的性能。有時由于拉伸油的附著，在焊接的地方生銹。有的油在焊接時產(chǎn)生有害氣體以及影響焊接強度。沖壓加工后帶油焊接時不發(fā)生上述問題，這對拉伸油來說是非常重要的。

5、鋁管拉拔油脫脂性（易清洗性）:

附著在沖壓件上拉伸油，通過采用確實可以洗凈的洗滌劑和洗滌方法來進行清洗時，洗滌成本低廉，并且用很短時間就能脫脂，這也是重要特性之一。沖壓件清洗不干凈，會影響后工序的噴漆和電鍍。

6、鋁管拉拔油操作性:

沖壓加工前，把拉拔油涂刷到加工板材上的操作需要時間和勞力，有損于生產(chǎn)效率，因此這個操作容易進行也成為對拉拔油要求的一個性質(zhì)。特別是對于大尺寸零件，這個性質(zhì)尤為重要，如果從操作性來看，應(yīng)盡量采用低粘度鋁管拉拔油。