脫硫塔耐酸堿漆乙烯基玻璃鱗片涂料廠家

脫硫塔耐酸堿漆乙烯基玻璃鱗片涂料廠家

組成：耐高溫酚醛乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑

特性：耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。

主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備襯里防腐等。

標準涂層：2mm/2-3遍完成。

涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂。

性能特點：

顏色：白色，半透明或灰色、綠色等

比重：1.4

用量：3.2kg/m2（厚度2mm）

配比：

膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2

涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時

施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上

使用溫度：液態(tài)：≤140℃，氣態(tài)≤210℃。

包裝：25kg/桶。

儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。

施工方法

玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20,40目的石英砂，以5,7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50,70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規(guī)格，清除噴砂后的灰塵表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。在8小時內(nèi)進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。

焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡。

陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。

涂料涂刷：通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。

乙烯基玻璃鱗片底漆施工注意事項：

1、兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完

2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥

3、稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑

4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發(fā)生反應(yīng)，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質(zhì)

5、可以常溫自干，待漆膜*干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工

6、在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內(nèi)通風良好。

7、鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應(yīng)禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”

8、涂刷底涂等時須戴上防毒面具。

9、搭建腳手架時應(yīng)確保安全。

10、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。

11、噴砂時必須穿安全服。

質(zhì)量檢測及修補驗收

等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計要求進行質(zhì)量檢測，檢測

分為目測、厚度檢測、檢測。當沒有達到設(shè)計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。

1：目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。:2

2：厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計厚度要求進行檢測，每

平方米測3個點，要求達到襯里設(shè)計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。

3：電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行100% 全面檢測，當發(fā)現(xiàn)存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。

4、固化劑及促進劑的配比

產(chǎn)品用途

1.在涂料領(lǐng)域

<1>應(yīng)用于汽車：底盤底漆、部件漆，槽車內(nèi)壁涂料

<2>應(yīng)用于容器：食品罐內(nèi)、外壁涂料，貯槽內(nèi)外壁防腐涂料，壓力罐防腐

<3>應(yīng)用于工廠設(shè)備：設(shè)備、管道防腐涂料，冰箱、洗衣機外層涂料，電器設(shè)備 緣涂料

<4>應(yīng)用于土建：橋梁防腐涂料，鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料，水坭制品防滲涂料，地坪涂料，裝飾涂料，功能涂料、鋼絲網(wǎng)水泥閘門

<5>應(yīng)用于船舶：底貨倉內(nèi)壁涂料，海上集裝箱涂料，鋼鐵部件防腐涂料