礦漿流量計(jì)計(jì)量抗干擾技術(shù)

1：微處理器系統(tǒng)電源電壓監(jiān)視技術(shù)

電磁流量計(jì)中微處理器系統(tǒng)當(dāng)電源瞬態(tài)欠壓，勵(lì)磁開關(guān)脈沖動(dòng)作都會(huì)造成微處理器誤動(dòng)作，數(shù)據(jù)丟失等現(xiàn)象，因此必須采用可靠的復(fù)位電路和電源電壓監(jiān)視技術(shù)。簡(jiǎn)單實(shí)用的方法是采用低成本電源配合高靈敏度的電源電壓監(jiān)視器，提高微處理器系統(tǒng)和抗干擾能力。

2：同步采樣的頻度補(bǔ)償技術(shù)

同步采樣和工頻電源頻率監(jiān)視補(bǔ)償技術(shù)，是提高抗流量信號(hào)電勢(shì)中混入工頻干擾和工頻電源頻率波動(dòng)產(chǎn)生工頻干擾能力的有效方法。同步采樣技術(shù)，其采樣脈寬為工頻周期的整數(shù)倍，使流量信號(hào)電勢(shì)中工頻干擾平均值等于零，以消除工頻干擾的影響；工頻電源的頻率波動(dòng)補(bǔ)償是保證頻率的動(dòng)態(tài)波動(dòng)中，勵(lì)磁電源和采樣脈沖得以同步調(diào)整，真正實(shí)現(xiàn)同步采樣技術(shù)和同步勵(lì)磁技術(shù)，同步A/D轉(zhuǎn)換，以降低工頻干擾的影響。

3：前置放大器的設(shè)計(jì)是提高抗干擾能力的環(huán)節(jié)

傳感器輸出流信號(hào)十分微弱，內(nèi)阻抗較高，因此高輸出入阻抗、低漂移、低噪聲、高CRMM前置放大器才能滿足抗同相共模干擾的要求。前置放大器采用JFET高輸入阻抗電壓緩沖器，低漂移低噪聲減法器，精密電阻精心匹配組成儀用放大器，并采用輸入保護(hù)技術(shù)，共模電壓自舉技術(shù)和接地技術(shù)大大提高抗共模干擾的能力，抑制零點(diǎn)漂移的影響。

4：礦漿流量計(jì)計(jì)量采用*HCMOS系列芯片技術(shù)

采用74HC系列芯片技術(shù)較采用74LS系列芯片其低噪聲容限提高2.4倍，高燥聲容限提高2.1倍，智能電磁流量計(jì)整個(gè)硬件采用74HC系列芯片，不僅降低整個(gè)功耗，而且提高元器件本身抗干擾能力，為電源流量計(jì)小型輕量一體化奠定了基礎(chǔ)。

5：*勵(lì)磁技術(shù)是提高智能電磁流量計(jì)抗干擾能力的重要手段

勵(lì)磁技術(shù)的發(fā)展，不僅減弱電極極化電勢(shì)、泥漿干擾、流動(dòng)噪聲的影響，又能改變工頻干擾的形態(tài)，便于同步采樣技術(shù)處理工頻干擾噪聲，以避免工頻干擾的影響。目前電磁流量傳感器采用工頻頻率同步三值低頻矩形勵(lì)磁和雙頻矩形波勵(lì)磁，從而提高整個(gè)抗干擾能力，提高測(cè)量精度和可靠性。

管道礦漿流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)

1、管道內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，無(wú)阻流部件，測(cè)量中幾乎沒(méi)有附加壓力損失。

2、測(cè)量結(jié)果與流速分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參數(shù)有關(guān)。

3、在現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)用戶實(shí)際需要在線修改量程。

4、高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。

5、采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高。

6、采用16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁，提高了流量測(cè)量的穩(wěn)定性，功耗低。

7、全數(shù)字量處理，抗干擾能力強(qiáng)，測(cè)量可靠，精度高，流量測(cè)量范圍可達(dá)150：1。低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好。

8、內(nèi)部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計(jì)量及差值積算量，內(nèi)部設(shè)有不掉電時(shí)鐘，可記錄16次掉電時(shí)間。（選配）

9、具有 RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號(hào)輸出。（選配）

10、具有自檢與自論斷功能。

11、紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠(yuǎn)距離非接觸操作轉(zhuǎn)換器有功能。（選配）

12、小時(shí)量記錄功能，以小時(shí)為單位記錄流量量，適用于分時(shí)計(jì)量制。（選配）

管道礦漿流量計(jì)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)

管道礦漿流量計(jì)如儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，有關(guān)資料表明，儀表在實(shí)際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯(cuò)

誤選型或錯(cuò)誤的安裝而造成的，請(qǐng)?zhí)貏e注意。

收集數(shù)據(jù)：

1.被測(cè)流體成份

2.*流量、*小流量

3.*工作壓力

4.*溫度、*低溫度

被測(cè)流體必須具備一定的導(dǎo)電性，導(dǎo)電率>5μS/CM

*流量和*小流量必須符合下表中的數(shù)：

實(shí)際*工作壓力必須小于流量計(jì)的額定工作壓力。

*工作溫度和*低溫度必須符合流量計(jì)規(guī)定的溫度要求。

確定是否有負(fù)壓情況存在。

您可以根據(jù)上表中的流量選擇相應(yīng)的流量計(jì)，若選擇的流量計(jì)的內(nèi)徑與現(xiàn)在工藝管道的內(nèi)徑不符，應(yīng)進(jìn)行縮管或擴(kuò)管。

若管道進(jìn)行縮管，應(yīng)考慮由于縮管引起的壓力損失是否會(huì)影響工藝流程。

從產(chǎn)品價(jià)格考慮，可以選擇較小口徑的流量計(jì)，相對(duì)減少投資。

測(cè)潔凈水時(shí)，經(jīng)濟(jì)流速時(shí)1.5－3m/s，測(cè)易結(jié)晶的溶液時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吡魉伲?－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉

積等作用；測(cè)礦漿等磨耗性流體時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對(duì)內(nèi)襯和電極地磨損。實(shí)際應(yīng)用很少過(guò)

7m/s，過(guò)10m/s則更為罕見。