工作原理

    計(jì)量泵加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動(dòng)阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。

    根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵(或蠕動(dòng)泵、或其他動(dòng)力泵+流量計(jì)+流量控制儀+PLC可編程控制柜等)、向投藥點(diǎn)或系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點(diǎn)。加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程控制等功能。

技術(shù)特點(diǎn)

  1、完備的自動(dòng)保護(hù)措施，保證系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運(yùn)行；

    2、自動(dòng)化程度高，加藥均勻準(zhǔn)確。通過微電腦加藥控制器（計(jì)量泵、蠕動(dòng)泵、流量計(jì)、流量積算儀、定量控制儀、PLC可編程控制器、儀表集成控制柜、觸摸屏PLC可編程控制柜等）對(duì)反應(yīng)釜或 投藥點(diǎn)或系統(tǒng)中輸送所配制的溶液來控制加藥量，除了定期向溶藥桶內(nèi)投加藥劑外，無須任何人工操作，節(jié)約了大量人力，加藥量更準(zhǔn)確；

  3、全程精確監(jiān)控系統(tǒng)水質(zhì)，全自動(dòng)控制排污；

  4、多種配置可供選擇，針對(duì)不同的水處理用戶；

  5、通過*的預(yù)設(shè)程式，控制加藥量，保證加藥效果，又最大限度節(jié)省藥劑用量；

  6、全自動(dòng)連續(xù)式投加技術(shù)，保證各種藥劑精確、及時(shí)、穩(wěn)定的投加及控制。

四、技術(shù)參數(shù)

  1、標(biāo)配件：全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)、計(jì)量泵、加藥桶。

  2、選配件：污垢熱阻在線監(jiān)測(cè)儀、水質(zhì)參數(shù)在線監(jiān)測(cè)儀 、電導(dǎo)率在線控制儀、PH 值在線監(jiān)測(cè)儀、藥劑濃度監(jiān)測(cè)儀、腐蝕實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)儀、電磁排污閥、流量儀表。

五、在此重點(diǎn)先講解一下：

計(jì)量泵加藥裝置是機(jī)電一體化成套設(shè)備，為適應(yīng)石油、化工、冶金、煉油、天然氣、供水、熱電、制藥、食品等各個(gè)行業(yè)銷售的自動(dòng)化要求而設(shè)計(jì)銷售并向各系統(tǒng)中加入化學(xué)藥劑的成套裝置。它被廣泛地應(yīng)用在油田地面集輸、脫水處理、造紙、水處理、電力等行業(yè)投加酸、堿、鹽、脫水劑、殺菌劑、絮凝劑、緩蝕劑等藥劑的加藥裝置，其具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，耐腐蝕，耗能低，操作維護(hù)方便。有儲(chǔ)存藥劑，混合和外輸?shù)墓δ?。該裝置的核心部件是計(jì)量泵與全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)（控制柜）

一）泵選型的原則與步驟

選用原則:

泵是一種面大量廣的通用型機(jī)械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、造船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防等各部門，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。同時(shí)合理的選泵對(duì)節(jié)約能源同樣具有重要意義。

1：所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機(jī)組和泵站的投資和運(yùn)行費(fèi)用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟(jì)、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個(gè)方面：

2：必須滿足使用流量和揚(yáng)程的要求，即要求泵的運(yùn)行工況點(diǎn)（裝置特性曲線與泵的性能曲線的交點(diǎn)）經(jīng)常保持在高效區(qū)間運(yùn)行，這樣既省動(dòng)力又不易損壞機(jī)件。

3：所選擇的泵既要體積小、重量輕、造價(jià)便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。

4: 具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減輕泵體平臺(tái)的建造強(qiáng)度，又不使泵體發(fā)生汽蝕，運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長。

5:按所選泵建泵站，工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。

選型步驟:

I、列出基本數(shù)據(jù)

1:介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。

2:介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。

3:介質(zhì)溫度：（℃）

4:所需要的流量(一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量)。

5:壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚(yáng)程損失）。

6:管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）。

7:如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。

II、在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。

C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

D、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）

III、流量的確定

A、如果銷售工藝中已給出最小、正常、最大流量，應(yīng)按最大流量考慮。

B、如果銷售工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。

對(duì)于ns>100的大流量低揚(yáng)程泵，流量余量取，對(duì)ns<50的小流量高揚(yáng)程泵，流量余量取10%,50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。

C、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。

雖然大多數(shù)泵總是根據(jù)不同的使用環(huán)境而定，但顧客對(duì)產(chǎn)品的使用壽命和效率要求卻日益增長，我們的工程師在設(shè)計(jì)、選材、監(jiān)控系統(tǒng)方面都是具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專家，除了發(fā)展新設(shè)計(jì)之外，還經(jīng)常與用戶進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，不斷地改進(jìn)我們現(xiàn)有的技術(shù)水平，為客戶的工程和項(xiàng)目提供最佳設(shè)計(jì)方案。

IIII、主要參數(shù)及其他：

◆ 額定流量：L/h

◆ 最高額定壓力： MPa

◆ 輸送介質(zhì)溫度：℃

◆ 介質(zhì)粘度: mm2/S

◆ 計(jì)量精度≤±2%

◆材料：PVC PTFE 1Gr18Ni9Ti(304) 1Gr18Ni12Mo2Ti(316)可選

其他特殊要求請(qǐng)?zhí)岢?，量身定?/span>

二）組成結(jié)構(gòu)控制流程圖的6種常用類型：

1：單罐單泵

2:單罐雙泵

3:雙罐雙泵

4:雙罐三泵 

5:—雙罐四泵