自動化熔接機(jī)電子制造超聲波設(shè)備應(yīng)用：

       應(yīng)用于尿不濕、口罩、環(huán)保袋、包裝袋等無紡布制品的焊接。
超聲波無紡布制品焊接機(jī)是一種高效的縫合、壓花、熔切設(shè)備，具有縫合、壓邊、裁切、分條、成形、切孔、壓花、燙金的功能。我公司專業(yè)生產(chǎn)超聲波無紡布制品焊接機(jī)的核心部件。

      目前用于工業(yè)廢水處理,污水處理,海水淡化的無紡布復(fù)合反滲透膜技術(shù)有超聲波焊接,無紡布熱壓縮封口,無紡布粘合劑等.激光焊接無紡布與上面技術(shù)相比具有生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高和非接觸特性等優(yōu)點(diǎn).本文采用直接焊接和掃描轉(zhuǎn)鏡焊接兩種方法對無紡布材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn).通過對激光焊接速度,焦點(diǎn)位置,輸出功率等幾個影響焊接因素進(jìn)行研究,進(jìn)而提高焊接的質(zhì)量.

自動化熔接機(jī)電子制造超聲波設(shè)備

隨著科技發(fā)展及社會生活水平不斷提高,無紡布以其*的優(yōu)勢正廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的各個領(lǐng)域,高的蓬松度,使其在隔音方面展現(xiàn)了應(yīng)用新領(lǐng)域。無紡布電機(jī)消音綿就是其應(yīng)用的一個重要方面。目前,國內(nèi)無紡布電機(jī)消音綿主要采用分散的加工方式,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品品質(zhì)也差。因此,研究一種節(jié)能、高效、自動化程度高的無紡布電機(jī)消音綿生產(chǎn)方法和裝置,具有重要的實(shí)用價值和廣闊的應(yīng)用前景。本文論述的無紡布自動裁剪與超聲波焊接機(jī)正是基于這一需要而展開的,也是為此而研制的。本文系統(tǒng)地闡述了生產(chǎn)無紡布電機(jī)消音綿機(jī)器以及在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀,在綜合現(xiàn)有生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)上,提出了一整套無紡布電機(jī)消音綿生產(chǎn)方案及相關(guān)設(shè)備的研制。該方案將目前無紡布電機(jī)消音綿的分散式加工方法改為連續(xù)生產(chǎn)方式,并采用超聲波自動焊接的方法,實(shí)現(xiàn)消音綿兩端的連接。主要工作如下:⑴以Solidworks為平臺,詳細(xì)闡述了無紡布自動裁剪與超聲波焊接機(jī)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),包括各零部件的三維建模和整機(jī)裝配。⑵對超聲波焊接機(jī)理進(jìn)行了一定的研究,并運(yùn)用有限元軟件ANSYS進(jìn)行了相關(guān)的模擬計(jì)算。⑶以順序控制系統(tǒng)為框架,主要采用氣動技術(shù)、PLC控制,運(yùn)用用電—?dú)夥绞酵瓿闪讼到y(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì),包括氣動元件的計(jì)算、選型及PLC的編程、調(diào)試等。⑷重點(diǎn)對無紡布自動裁剪與超聲波焊接機(jī)機(jī)器調(diào)試試驗(yàn),在此基礎(chǔ)上對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理,總結(jié)出較為合理的工藝參數(shù),包括無紡布電機(jī)消音綿成型的保壓時間和超聲波氣缸的工作壓力等。⑸針對大大提高無紡布電機(jī)消音綿生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量,相應(yīng)提出了一些有效措施。固定無紡布連續(xù)自動裁剪和超聲波焊接兩道工序工位,減少定位次數(shù),提高定位精度;重疊裁剪與焊接時間,自動裁剪超聲波已焊接好的無紡布布條,裁剪結(jié)束無紡布電機(jī)消音綿即為成品。本文主要完成了無紡布自動裁剪與超聲波焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。據(jù)此設(shè)計(jì)的設(shè)備已投入生產(chǎn),性能良好,不但可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),而且能顯著降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,從而使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場需求,進(jìn)一步提升產(chǎn)品的市場競爭力和企業(yè)的綜合競爭力。