200型二手濕法制粒機構造說明：

1、機身為一獨立長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。

2、顆粒制造裝置:旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。

3、篩網(wǎng)夾管:裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。

4、減速箱:采用蝸輪傳動，速比為1:30，箱內(nèi)可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運動。

5、機坐電機:電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉(zhuǎn)動機座上手輪時調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動電機板上下、以調(diào)三角帶松緊。

200型二手濕法制粒機是在藥物粉末中加入黏合劑或潤濕劑而制備顆粒的方法。濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕粒干燥等幾個過程。濕法制粒包括擠壓過篩制粒、轉(zhuǎn)動制粒、流化制粒和高速攪拌制粒等。

1.擠壓過篩制粒

將軟材用手工或機械強制擠壓方式通過一定大小孔徑的篩網(wǎng)制成濕顆粒。

制粒設備有搖擺式顆粒機、旋轉(zhuǎn)擠壓式制粒機、螺旋擠壓式制粒機。

擠壓制粒法是傳統(tǒng)的制粒方法。

制粒前必須將物料混合制軟材，程序多、勞動強度大。

2.轉(zhuǎn)動制粒

在藥物粉末種加入一定量的粘合劑或潤濕劑，在攪拌、振動、搖動等作用下使粉末聚結成球形粒子。

制粒設備有圓筒旋轉(zhuǎn)制粒機、傾斜轉(zhuǎn)動鍋、糖衣鍋、離心制粒機等。

3.流化制粒法

系通過熱氣流將固體粉末懸浮流化后，再噴入粘合劑或潤濕劑溶液。是粉末粘合成顆粒的方法。

4.高速攪拌制粒

系將藥物粉末、輔料加入到高速攪拌制粒機內(nèi)，攪拌均勻后加入粘合劑或潤濕劑，靠高速攪拌器的作用迅速混勻并制成顆粒。