風(fēng)力發(fā)電在中國(guó)能源戰(zhàn)略中占據(jù)重要地位,風(fēng)力發(fā)電葉片是關(guān)鍵部件之一,葉片模具的設(shè)計(jì)制造是決定葉片的空氣動(dòng)力性能關(guān)鍵技術(shù)之一。
 

　　大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的制造方法，首先在模具的成型面上噴涂脫模劑，涂膠衣；然后進(jìn)行葉片殼體鋪設(shè)，完成鋪層后在葉片殼體上面依次鋪上脫模布、脫模薄膜、吸膠氈；在吸膠氈外沿葉片鋪層的四周設(shè)有一圈吸真空螺旋管；再將整體包覆一層真空薄膜，真空薄膜的四邊與模具之間密封相接；將吸真空螺旋管的兩端與外設(shè)的吸真空裝置相接，然后抽真空，并進(jìn)行檢漏和補(bǔ)漏；較后固化成型。螺旋真空管和吸膠氈能夠?qū)⒄婵辗植加谌~片殼體表面，鋪層中的小氣泡在負(fù)壓的環(huán)境中會(huì)逐層透過鋪層、脫模布、脫模薄膜，進(jìn)入到吸膠氈中，再進(jìn)入到螺旋管中，較后進(jìn)入真空泵，從而氣泡被消除。采用真空袋壓法消除了鋪層中殘留的氣泡，提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命
 

　　高性能模具硅膠其特征在于：首先在模具(6)的成型面上噴涂脫模劑，涂膠衣；然后進(jìn)行葉片殼體(7)鋪設(shè)，完成鋪層后在葉片殼體(7)上面依次鋪上脫模布(3)、脫模薄膜(2)、吸膠氈(1)；在吸膠氈(1)外沿葉片鋪層的四周設(shè)有一圈吸真空螺旋管(8)；再將整體包覆一層真空薄膜(4)，真空薄膜(4)的四邊與模具(6)之間密封相接；將吸真空螺旋管(8)的兩端與外設(shè)的吸真空裝置相接，然后抽真空，并進(jìn)行檢漏和補(bǔ)漏；較后固化成型。
 

　　有機(jī)硅真空袋這一技藝創(chuàng)造性的解決了船舶制造復(fù)合材質(zhì)行業(yè)的真空成型工藝，成功代替了一次性塑料真空袋的方法。真空成型是利用一面模具加一面硅膠袋的方式來制備大型復(fù)合材質(zhì)部件，可重復(fù)使用的硅膠真空袋在真空成型工藝中發(fā)揮著重要的作用，不僅簡(jiǎn)化了密封和成型工藝操作，同時(shí)大大降低生產(chǎn)成本，在真空樹脂導(dǎo)入時(shí)極大的保證了復(fù)合材質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和完整性。
 

 

　　液體硅膠真空袋與一次性膜袋對(duì)比：

　　可多次翻模的液體硅膠真空袋這一技術(shù)創(chuàng)造性的解決了風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片復(fù)合材料生產(chǎn)的真空成型工藝，成功替代了一次性塑料真空袋的方法。真空成型是利用一面模具加一面硅膠袋的方式來制備大型復(fù)合材料部件，可重復(fù)使用的硅膠真空袋在真空成型工藝中發(fā)揮著重要的作用，不僅簡(jiǎn)化了密封和成型工藝操作，同時(shí)大大降低生產(chǎn)成本，在真空樹脂導(dǎo)入時(shí)保證了復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和完整性
 

　　為加成型模具有機(jī)硅橡膠，通常也稱雙組份室溫硫化加成型有機(jī)硅橡膠(以下簡(jiǎn)稱硅橡膠)。硅橡膠A、B組份都為可流動(dòng)性的液體，其中A組份含金觸媒催化劑或其它助劑，雙組份混合后可室溫固化也可加溫固化。
 

　　高性能模具硅膠特點(diǎn)：

　　1、不受制品厚度限制，可深度固化；

　　2、低收縮率，交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%；

　　3、具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達(dá)到200-300度；

　　4、食品級(jí)，無毒無味，通過FDA食品級(jí)認(rèn)證；

　　5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次數(shù)多；

　　6、流動(dòng)性好，易灌注；既可室溫固化也可加溫固化，操作方便；