耐磨陶瓷板說明

1、主要成分：AL2O3。 

2、產(chǎn)品種類：根據(jù)AL2O3含量的百分比分為92瓷、95瓷、96瓷、99瓷等。

3、產(chǎn)品硬度：洛氏硬度HRA≥86。硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。耐磨性相當于錳鋼的300倍，高鉻鑄鐵的190倍。 

4、主要用途：主要用于風機、磨煤機、粉磨機、選粉機、粗細粉分離器、高低溫煙道、煙塵風道、除塵管道、煤粉輸送管道、溜槽、落料管、旋流器、離心機、浮選槽、礦渣磨、V選機、再循環(huán)風管道、物料輸送管道、尾礦管道、渣斗、灰斗、振動篩等耐磨工況。 

5、產(chǎn)品密度：密度值一般都大于3.6g/cm3，不到鋼鐵密度的一半，可減輕設(shè)備的載荷。 

6、主要規(guī)格： 

外形尺寸有長方形、正方形、梯形、條形、弧形

厚度一般為6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、16mm、18mm、20mm、25mm、30mm等多種。

外形尺寸一般為50*50，100*50，150*50，120*80，100*80，100*100，150*100等規(guī)格

7、外觀質(zhì)量要求：除對AL2O3含量要求外，還要求陶瓷板表面平整，無黑點，光滑不粗糙，色澤均勻，邊角方直。

8、通用名稱：高鋁襯板，耐磨陶瓷板，陶瓷板，氧化鋁襯板，管道襯板，陶瓷襯板，陶瓷襯磚 

9、主要應用行業(yè)：火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設(shè)備上

10、耐磨陶瓷板特點： 

A.耐磨陶瓷硬度大： 其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能，耐磨陶瓷襯片耐磨性能好 

B、耐磨陶瓷重量輕 ：其密度為3.6g/cm3，不到鋼鐵密度的一半，可大大減輕設(shè)備承重載荷。 

C、耐磨陶瓷耐熱性能好：耐磨陶瓷襯片一般可以耐1400度，采用耐熱強力膠或者采用焊接方式粘貼在設(shè)備內(nèi)壁，在750℃下可持久運行不脫落。 

11、包裝方式：紙箱，一般一箱的重量在20KG-25KG，一噸以上可以打托盤，

12、臻牌耐磨陶瓷質(zhì)量承諾：我們的耐磨陶瓷襯片原料為中鋁或者山鋁的高等級產(chǎn)品，采用干壓方式成型，經(jīng)過隧道窯1500度高溫燒制而成，燒制出的陶瓷襯片顏色均勻，有玉的質(zhì)感，從外觀看表面平整無粘連，無黑點（優(yōu)質(zhì)原料粉雜質(zhì)含量少），通過ASTM65試驗合格后才可以出廠 。

13、耐磨陶瓷板的質(zhì)量鑒定方法： 

A.高質(zhì)量的耐磨陶瓷板表面平整，無黑點，光滑不粗糙，色澤均勻；

B.測密度，氧化鋁含量可以通過測密度來推算 ；

C.做耐磨實驗，用噴砂機在壓力4.0kg/cm3,距離50mm,噴射角度45度，時間在60分鐘內(nèi)測磨耗。

使用方法

1、檢查環(huán)境溫度

施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完畢為止。應避免在直接日曬或強風狀況下施工，防止管道熱脹冷縮造成的陶瓷片互相擠壓而影響粘接強度，強風下禁止施工，因風造成的揚塵會嚴重影響陶瓷膠的粘結(jié)強度。

2、對要采取防磨的部位搭設(shè)腳手架，腳手架要求施工人員便于粘接施工及打磨。

3、進行表面處理，用清掃工具將施工部位的浮灰、雜物等清掃干凈。

4、機械除銹，用噴砂機或角向打磨機除垢、除銹、除雜物，直至露出金屬光澤。作到表面光滑平整。有嚴重磨損部位，需要補焊或者更換設(shè)備后再仔細打磨。

5、清洗，用丙酮或者*除銹以達到表面清洗干凈。洗凈施工表面污染物和油污。

6、刮膠泥，將瓷膠和固化劑按比例調(diào)配，取4份膠、1份固化劑，便于施工可以取200克膠50克固化劑，放在一個便于和膠的托盤上，然后攪勻，一定要攪勻，然后把膠刮涂在施工陶瓷板上（陶瓷板上的焊接孔為沉頭孔，縮孔部位的表面涂抹膠水，但不要把膠水涂抹在孔的邊緣，因為把陶瓷板壓實的話，膠水會擠入到孔內(nèi)造成無法焊接的困難），粘接劑涂抹均勻，不得有漏涂現(xiàn)象，也不要涂抹厚度超過1mm，然后把陶瓷板按照順序粘接到金屬筒壁上。（嚴格按照工藝比例混膠，并保證混合均勻；每次混膠量以隨用隨配為原則），注意：陶瓷片在刮膠前要檢查表面毛刺，并清理表面污物。

7、粘貼

將刮好膠的陶瓷板按順序貼在施工部位，用橡皮錘輕輕敲實。陶瓷板裝貼需緊密貼緊筒壁，陶瓷裝貼應平整并應盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應小于0.1mm。

8、陶瓷粘貼后，待膠水固化24小時后，（如果需要焊接）即可進行焊接作業(yè)

9、所有的陶瓷黏貼后，可對耐磨陶瓷進行焊接，首先把焊接鐵碗（錐形的鐵圈）涂抹一點膠水，然后放入到孔內(nèi)并推入到孔的底部。切記不要把鐵碗的中心孔涂抹膠水。安排專業(yè)的焊接工人對鐵碗進行焊接，保證鐵碗和鋼板能夠焊接牢固即可?？梢圆捎枚：敢部梢圆捎煤笚l直接點焊。注意：鐵碗電焊牢固即可，切不可填充焊接，過多的焊接會造成陶瓷的炸裂。

10、鐵碗焊接完成后，使用適合的陶瓷柱對焊接孔進行封堵，在陶瓷柱的側(cè)面涂抹膠水，然后塞到孔內(nèi)即可。

11、由于管道、旋風筒、溜槽、落料管等尺寸不匹配，不能使用陶瓷板全部覆蓋到位，因此需要對陶瓷之間的夾角、間隙、以及陶瓷接頭等部位進行填充，可以把剩余的陶瓷板砸成細小的顆粒或者由供貨廠家提供剛玉砂混合陶瓷膠制成耐磨膠泥進行填縫。

12、所有需要粘接陶瓷板的地方粘接到位、所有的焊接孔焊接完畢以及對孔進行封閉作業(yè)完成、所有的陶瓷間隙進行填充即可驗收并投入使用。

13、自檢、修整

粘貼完成后進行檢查，陶瓷襯片外表面光滑平整，無深度滑痕及破裂現(xiàn)象，確保粘貼后平整，發(fā)現(xiàn)不合格處進行修整。

         14、注意事項，粘貼好后需自然固化24小時后方可投入使用。