OM-4防腐涂料
用途：該漆與OM底漆配套使用，可做惡劣環(huán)境的防腐蝕涂料及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)用涂料。待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工時(shí)需用的工具保證干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無酸堿性，干燥。兩組分按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)?？梢院娓梢部梢宰愿?，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。1.長(zhǎng)效防腐：有好的耐腐蝕性和抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕。

OM防腐漆涂膜在鹽水中不僅受到水的浸泡而發(fā)生溶脹，同時(shí)又受到溶液中氯離了的滲透而引起強(qiáng)烈腐蝕，因此漆膜除了可能出現(xiàn)有耐水性中的起泡、變色等現(xiàn)象外，還會(huì)產(chǎn)生許多銹點(diǎn)和銹蝕等破壞。所以可用耐鹽水性試驗(yàn)判斷涂膜防護(hù)性能。涂膜在經(jīng)常在酸、堿環(huán)境r使用。在酸、堿環(huán)境下，成膜物高分子可能發(fā)生水解、溶脹等破壞，同時(shí)滲透到涂膜／金屬界面后對(duì)膜下金屬的電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生促進(jìn)作用，有機(jī)酸對(duì)漆膜的破壞性較強(qiáng)。因此，耐酸堿性能是涂膜重要的耐蝕性能之一。涂膜的耐酸性、耐堿性測(cè)試方法基本相同，按國家標(biāo)準(zhǔn)cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化學(xué)性測(cè)定法》巾規(guī)定用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，將試棒的2／3面積浸人產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的酸(或堿)中，在25℃±1℃下浸泡。定時(shí)觀察榆查涂膜狀況，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定判定結(jié)果。

OM-4防腐涂料
一、施工工具的配置
選用懸掛升降型伸縮操作平臺(tái)施工，它由外側(cè)環(huán)形平臺(tái)和中間小平臺(tái)兩部分組成，整個(gè)平臺(tái)由煙囪筒頂架設(shè)的鋼梁懸掛支撐。小平臺(tái)負(fù)責(zé)上料和人員上下，環(huán)形平臺(tái)負(fù)責(zé)施工。
二、防腐處理施工方案
待膩予*干燥后就可以開始鋪貼玻璃絲布，用手糊法進(jìn)行施工，先在墻上涂刷一層OM—4底料，隨即襯上一層玻璃絲布，其上再刷一層OM—4底料。厚度約0.5MM。4刷OM—5耐高溫防腐涂料：
貼布和刷底料6—10小時(shí)，用手按涂層已經(jīng)不粘手就可以開始刷OM—5面料，兩層面料之間必須保證有6~10小時(shí)的技術(shù)間歇時(shí)間，決不能連續(xù)不停施工由電廠、監(jiān)理公司聯(lián)合抽檢，進(jìn)行防腐涂料的復(fù)檢工作，并在現(xiàn)場(chǎng)選擇適合的部位共同按批準(zhǔn)的防腐方案制作樣板。由電廠安檢部門牽手，監(jiān)理公司和施工單位參加的安全檢查小組對(duì)施工機(jī)具的安全性進(jìn)行檢查，以上兩相均獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行正式施工。
1、 煙囪內(nèi)襯里測(cè)的積灰層處理：
用高壓水沖洗機(jī)沖洗。
2、 刷界面劑及滾刮膩予：
OM牌耐酸防腐涂料因具有濕作業(yè)的特點(diǎn)，對(duì)基層含水率沒有任何限制，沖洗后表面沒有浮水時(shí)就可以進(jìn)行涂刷界面劑，厚度約0.0 MM。
界面劑不但有強(qiáng)的滲透性，而且也揮發(fā)和干燥，所以滾刮膩予可以和界面劑同時(shí)進(jìn)行，膩予調(diào)好后科采用滾涂上墻，跟著批刮的方法進(jìn)行，特別要強(qiáng)調(diào)的事這道批刮得工序很重要，是保證內(nèi)襯墻面密封嚴(yán)實(shí)的手段，絕不可以輕易疏忽和遺漏。厚度約0.6——1.0MM。
煙氣系統(tǒng)主要包括預(yù)除塵器、煙道系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)和煙囪等幾個(gè)部分，要時(shí)刻和煙氣酸堿腐蝕、粉塵摩擦損耗。防腐涂料專家指出，在濕法脫硫工藝?yán)锩?，為了降低設(shè)備和管路堵塞的幾率和減少設(shè)備的磨損一般在脫硫塔前面都裝有除塵裝置，可以使用電除塵器或者是布袋除塵器以及其它的除塵設(shè)備；煙道系統(tǒng)是保證煙氣暢通的通道，煙道防腐涂刷1041煙氣防腐涂料