GMD2000 氟橡膠氧化鎂研磨分散機(jī)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
- 公司名稱 上海思峻機(jī)械設(shè)備有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號(hào) GMD2000
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2024/8/22 11:29:50
- 訪問次數(shù) 1296
產(chǎn)品標(biāo)簽
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| 變速方式 | 變頻變速 | 電機(jī)功率 | 4kW |
|---|---|---|---|
| 調(diào)速范圍 | 0-18000r/min | 分散輪直徑 | 55mm |
| 罐容量 | 0-1000L | 類型 | 剪切分散機(jī) |
| 升降行程 | 0-100mm | 速度范圍 | 1200rpm以上 |
| 速度類別 | 無級(jí)變速 | 外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） | 450*350*750mm |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,化工,石油 | 整機(jī)重量 | 50Kg |
氟橡膠氧化鎂研磨分散機(jī)
氟橡膠是主鏈或者側(cè)鏈碳原子上含有氟原子的合成高分子橡膠，具有耐高溫、耐油、耐高溫、耐老化及耐多種化學(xué)品腐蝕的特性，并具有良好的物理機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、石油化工等領(lǐng)域。
盡管氟橡膠具有諸多優(yōu)異的性能，同時(shí)也存在壓縮變形性能差的問題。為解決這個(gè)問題，主要通過添加硫化交聯(lián)劑。但是，氟橡膠硫化過程中硫化劑和生膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成大量的小分子量酸氟化氫。若氟化氫不被吸收，會(huì)影響交聯(lián)程度，使硫化速度降低，同時(shí)對(duì)金屬造成腐蝕和污染，因此需要配合使用吸酸劑。
氟橡膠氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：
a、將所需質(zhì)量的表面處理劑與活性氧化鎂混合，倒入高速混合機(jī)中攪拌混合20min。在高速攪拌作用下，含鎂脂肪酸鹽熔化并均勻粘附在活性氧化鎂表面；
b、按照表面包覆分散劑與無水乙醇質(zhì)量配比為1:3~1:10,將含硫或巰基硅烷偶聯(lián)劑溶于無水乙醇中；c、開動(dòng)高速混合機(jī)，將由b步驟制作含硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液均勻噴灑在處于高速攪拌混合狀態(tài)的氧化鎂固體粉料中，繼續(xù)攪拌混合15min，得到氟橡膠氧化鎂。
(1)含鎂脂肪酸起到了橋接作用，分子中的鎂端與氧化鎂性質(zhì)相同，有利于在氧化鎂顆粒表面形成一層鎂離子端向內(nèi)、脂肪酸有機(jī)端向外的包覆層，使得有機(jī)物硅烷偶聯(lián)劑很容易包覆在其上面。與直接采用硅烷偶聯(lián)劑包覆氧化鎂顆粒，這種方法包覆更均勻、更***；(2)包覆后的活性氧化鎂顆粒與外界之間多了一層保護(hù)層，減少了與空氣中的水分和C02的接觸，因此產(chǎn)品活性保持期增長(zhǎng)，因此產(chǎn)品的存放保質(zhì)期得到延長(zhǎng)；(3)由于硅烷偶聯(lián)劑與氟橡膠相容性好，使得本產(chǎn)品加入氟橡膠膠料后，在混煉過程中很容易在膠料中得到分散，充分發(fā)揮其吸酸作用和效果；(4)所采用的含硫和含巰基硅烷偶聯(lián)劑中含有硫，尤其對(duì)氟橡膠的硫化過程具有替補(bǔ)和均勻化作用，使得氟橡膠硫化聚合過程均勻和充分，因此有利于提高氟橡膠的拉伸強(qiáng)度。
一級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
以下為型號(hào)表供參考：
氟橡膠是主鏈或者側(cè)鏈碳原子上含有氟原子的合成高分子橡膠，具有耐高溫、耐油、耐高溫、耐老化及耐多種化學(xué)品腐蝕的特性，并具有良好的物理機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、石油化工等領(lǐng)域。
盡管氟橡膠具有諸多優(yōu)異的性能，同時(shí)也存在壓縮變形性能差的問題。為解決這個(gè)問題，主要通過添加硫化交聯(lián)劑。但是，氟橡膠硫化過程中硫化劑和生膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成大量的小分子量酸氟化氫。若氟化氫不被吸收，會(huì)影響交聯(lián)程度，使硫化速度降低，同時(shí)對(duì)金屬造成腐蝕和污染，因此需要配合使用吸酸劑。
氟橡膠氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：
a、將所需質(zhì)量的表面處理劑與活性氧化鎂混合，倒入高速混合機(jī)中攪拌混合20min。在高速攪拌作用下，含鎂脂肪酸鹽熔化并均勻粘附在活性氧化鎂表面；
b、按照表面包覆分散劑與無水乙醇質(zhì)量配比為1:3~1:10,將含硫或巰基硅烷偶聯(lián)劑溶于無水乙醇中；c、開動(dòng)高速混合機(jī)，將由b步驟制作含硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液均勻噴灑在處于高速攪拌混合狀態(tài)的氧化鎂固體粉料中，繼續(xù)攪拌混合15min，得到氟橡膠氧化鎂。
(1)含鎂脂肪酸起到了橋接作用，分子中的鎂端與氧化鎂性質(zhì)相同，有利于在氧化鎂顆粒表面形成一層鎂離子端向內(nèi)、脂肪酸有機(jī)端向外的包覆層，使得有機(jī)物硅烷偶聯(lián)劑很容易包覆在其上面。與直接采用硅烷偶聯(lián)劑包覆氧化鎂顆粒，這種方法包覆更均勻、更***；(2)包覆后的活性氧化鎂顆粒與外界之間多了一層保護(hù)層，減少了與空氣中的水分和C02的接觸，因此產(chǎn)品活性保持期增長(zhǎng)，因此產(chǎn)品的存放保質(zhì)期得到延長(zhǎng)；(3)由于硅烷偶聯(lián)劑與氟橡膠相容性好，使得本產(chǎn)品加入氟橡膠膠料后，在混煉過程中很容易在膠料中得到分散，充分發(fā)揮其吸酸作用和效果；(4)所采用的含硫和含巰基硅烷偶聯(lián)劑中含有硫，尤其對(duì)氟橡膠的硫化過程具有替補(bǔ)和均勻化作用，使得氟橡膠硫化聚合過程均勻和充分，因此有利于提高氟橡膠的拉伸強(qiáng)度。
一級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
以下為型號(hào)表供參考：
| 型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 | 馬達(dá)功率 | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
| L/H | rpm | m/s | KW | |||
| GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
| GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
| GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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