脫硫增效劑電廠

脫硫增效劑電廠

脫硫增效劑又稱脫硫催化劑，其主要成份大部分為可以針對SO2有很強的反應(yīng)活性的高分子催化劑，構(gòu)成高分子物質(zhì)為主要原料，經(jīng)物化加工，激化或物化改性，應(yīng)用*強化改性后與其它無機高分子材料充分混合，終形成具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和性能的催化氧化煙氣脫硫添加劑。

適用范圍；

石灰石——石膏濕法脫除二氧化硫

產(chǎn)品特點

1.提高脫硫效率，無需進(jìn)行設(shè)備擴(kuò)容改造，輕松達(dá)到超低排放要求。

2.節(jié)能降耗。

3.提高燃煤調(diào)整和脫硫運行、備用的靈活性，降低燃煤成本。

4.減少石灰石用量。

5.增加石灰石的分散性，減少設(shè)備結(jié)垢引起的停機事故。

6.提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高FGD副產(chǎn)品的價值。

作用原理
在濕法石灰石—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化學(xué)反應(yīng)過程，其中對脫硫反應(yīng)起到控制性反應(yīng)的過程是 SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程。根據(jù)通用的雙膜理論，假設(shè)SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程是：SO2氣體靠湍流擴(kuò)散從氣相主體到達(dá)氣膜邊界；之后靠分子擴(kuò)散 通過氣膜到達(dá)兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴(kuò)散通過液膜到達(dá)液膜邊界；之后通過湍流擴(kuò)散從液膜邊界表面進(jìn)入液相主體。 SO2的傳質(zhì)過程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)生于入口SO2濃度較低的工況。 當(dāng)入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時，在一定范圍內(nèi)，脫硫效率不會因為SO2濃度增加而降低。當(dāng)SO2濃度繼續(xù)增加，達(dá)到一定濃度時，脫硫效率將下 降，此時，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過渡，轉(zhuǎn)向受液膜控制。我國，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統(tǒng)SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因 此，在石灰石-石膏煙氣脫硫過程中，若能采用有關(guān)技術(shù)方式減小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應(yīng)速度，提高脫硫效率。