井蓋捏合機(jī)500L分類選型：

1、捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。

2、根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。

3、出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。

4、根據(jù)機(jī)器設(shè)計容積分為：NHZ-0.5-3000升等微型捏合機(jī)、小型捏合機(jī)、實驗室捏合機(jī)和工業(yè)捏合機(jī)。

5、根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。

6、根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標(biāo)準(zhǔn)型和加重強(qiáng)力型。

7、根據(jù)形態(tài)結(jié)構(gòu)可分為臥式捏合機(jī)、立式捏合機(jī)、連續(xù)式捏合機(jī)。

8、根據(jù)用途可分為標(biāo)準(zhǔn)普通通用型捏合機(jī)、油墨顏料型捏合機(jī)、高速捏合機(jī)、真空系列捏合機(jī)、500L井蓋捏合機(jī)、CMC纖維素型捏合機(jī)、食品化妝品捏合機(jī)、螺桿擠出型捏合機(jī)、瓜爾膠型捏合機(jī)、BMC型捏合機(jī)、DMC型捏合機(jī)、加壓加重型捏合機(jī)等。

臥式捏合機(jī)原理：

高性能的捏合機(jī)所實現(xiàn)的出色捏合和分散是基于捏合漿的嚙合原理，有相互剝離作用。捏合刀片的速度比為2：1。這將產(chǎn)生一個彼此遠(yuǎn)離的葉片表面的交替運(yùn)動。這會產(chǎn)生高壓和剪切力，從而在物料中產(chǎn)生高摩擦力，致使物料實現(xiàn)密集的混合和精細(xì)的分散。立式是Z形捏合漿橫向排列的捏合機(jī)。捏合漿軸之間的距離大于刀片的外徑。因此，捏合刀片不會產(chǎn)生互逆作用。捏合刀片以相反方向旋轉(zhuǎn)，根據(jù)旋轉(zhuǎn)的方向，使物料從捏合盆的側(cè)壁向捏合盆的中心或反方向連續(xù)運(yùn)動。捏合刀片的速度比為5：3。以相反方向旋轉(zhuǎn)的捏合刀片的不同轉(zhuǎn)速產(chǎn)生高壓力，從而達(dá)到密集混合。

連續(xù)式捏合機(jī)原理：

捏合機(jī)的構(gòu)造作為一個模塊化系統(tǒng)，即捏合腔體的數(shù)量以及捏合工具和出料模塊的設(shè)計可以根據(jù)不同的應(yīng)用和期望的效果。這能夠為每個應(yīng)用單獨調(diào)整機(jī)器中的捏合強(qiáng)度和物料停留時間。標(biāo)準(zhǔn)的6腔捏合機(jī)已安裝有4室、5室、8室和12室，以滿足處理物料的每一個要求。連續(xù)排列的多個處理腔體能實現(xiàn)連續(xù)混合。每個處理腔體有2個捏合元件，上下排列，可通過電機(jī)無級調(diào)速。注入的液體或固體成分在從后一個腔體排出之前，由捏合元件從一個腔體到另一個腔體連續(xù)輸送。而在傳統(tǒng)的擠出工藝中，物料的停留時間較短，因此，只有有限的能量輸入是有可能的，連續(xù)式多腔體捏合裝置提供更長的物料停留時間，可根據(jù)需要設(shè)定。物料從一個腔體到另一個腔體的連續(xù)輸送確保了物料劇烈、穩(wěn)定和均勻地混合。此外，與傳統(tǒng)擠出機(jī)相比，取得的固體含量明顯更高。