供應(yīng)施工涂料環(huán)氧煤瀝青漆

厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料具有溶劑含量少、固體份高、一次涂膜厚、涂層堅實(shí)致密、耐鹽、耐堿、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。施工簡便，人工和機(jī)械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞配合，其防腐效果好

HL-厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料

1環(huán)境下環(huán)氧煤瀝青漆簡介

HL厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料具有溶劑含量少、固體份高、一次涂膜厚、涂層堅實(shí)致密、耐鹽、耐堿、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。施工簡便，人工和機(jī)械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞配合，其防腐效果好。

該涂料可用于埋地金屬管道、油罐、海洋平臺、碼頭、礦井和水下鋼鐵構(gòu)件、油輪的油水艙、煉油和化工設(shè)備及混凝土污水處理池、地下室等建筑物的防腐。

2涂料技術(shù)條件

1HL厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料包括:底漆、面漆、固化劑和稀釋劑，按比例配套供應(yīng)。

2底漆和面漆均用環(huán)氧樹脂、煤瀝青等加熱煉制，用有機(jī)溶劑稀釋，然后加入防銹顏料和填料，經(jīng)攪拌、機(jī)械研磨而成。底漆為暗紅色，面漆為黑色。

3固化劑是由多種組份制成的油狀粘稠液體。稀釋劑是混合溶劑。

3防腐層結(jié)構(gòu)和漆料用量

1涂層結(jié)構(gòu)

HL環(huán)氧煤瀝青防腐涂層的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按腐蝕環(huán)境和工程質(zhì)量要求，由設(shè)計部門或用戶選定，一般有純涂層和用玻璃布增強(qiáng)兩種類型。*使用的鋼管外防腐層結(jié)構(gòu)見下表:

等級 涂層結(jié)構(gòu) 厚度(毫米)

輕型防腐 一層底漆兩層面漆 0.2-0.3

普通防腐 一層底漆.一層玻璃布，三層面漆 0.4-0.5

加強(qiáng)防腐 一層底漆.兩層玻璃布.四層面漆 0.6-0.8

注:普通防腐結(jié)構(gòu)為:一層底漆;第二層面漆;第三層玻璃布;第四層面漆;第五層面漆。依此類推

4漆料的配制

1必須固定專人，按規(guī)定比例配漆。底漆、面漆與固化劑配比相同，漆料與1#固化劑的重量比例為100:20，與2#固化劑的重量比例為100:14。

2如施工時氣溫低，漆料過于稠，可以適量加人稀釋劑，但以能正常涂刷又不會影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑加入量不得超過5%。

3加入固化劑后，必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍㈧o置熟化30分鐘后，方可使用。

4配好的漆料應(yīng)盡快使用。使用期為:夏季4-8小時，冬季8-10小時。要按用量現(xiàn)配現(xiàn)用，以免浪費(fèi)。

5在使用期內(nèi)，因漆料變稠影響涂刷，可適量加溶劑調(diào)稀，但超過使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否則涂層。

供應(yīng)施工涂料環(huán)氧煤瀝青漆

5施工要求

1表面處理:噴砂除銹，使鋼材表面達(dá)到GB3092-81規(guī)定的B1級或B2級。

2涂底漆:表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，涂底漆要橫、豎、上、下交錯均勻涂刷，不得漏涂。

3涂面漆及纏玻璃布:底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均勻，不得漏涂。如為輕型防腐結(jié)構(gòu)，涂一層面漆達(dá)到實(shí)干，方可再涂第二層面漆。如為普通或加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)，涂一層面漆時，要在不流掛的情況下盡量厚涂，然后立即纏繞一層玻璃布，玻璃布間搭接不得少于25毫米。一層玻璃布繞完后，立即涂第二層面漆。如為普通防腐，等到第二層面漆達(dá)到實(shí)干方可涂后一層面漆;如為加強(qiáng)級防腐，第二層面漆涂完后立即纏第二層玻璃布，涂第三層漆，然后等到第三層面漆達(dá)到實(shí)干再涂后一層面漆。

6安全注意事項

1底漆、面漆、固化劑都含有易燃、易爆、易揮發(fā)性溶劑，應(yīng)放置在陰涼、通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁煙火，已經(jīng)開桶的漆料，不用時要蓋緊。

2配漆和涂料施工時，操作人員必須戴手套、口罩或防毒面具。

3手上沾染涂料，可用棉紗沾少量稀釋劑擦拭，不能用溶劑洗手或洗衣服。

4每天施工結(jié)束，應(yīng)用稀釋劑洗凈各種工具，用后的稀釋劑濾去雜物仍可調(diào)漆。