上海蔡司工業(yè)ct測(cè)量機(jī)解決方案為此SOCMC提供復(fù)合式測(cè)量解決方案，一臺(tái)機(jī)器配置多種傳感器，接觸式掃描傳感器小測(cè)針直徑可達(dá)80nm，針對(duì)于小尺寸模具測(cè)量可謂得心應(yīng)手。

上海蔡司工業(yè)ct測(cè)量機(jī)解決方案配置蔡司鏡頭系統(tǒng)，大放大倍率可達(dá)305倍，實(shí)現(xiàn)微小尺寸測(cè)量及表面缺陷檢測(cè)；高分辨率共聚焦白光系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)微小臺(tái)階測(cè)量。

一臺(tái)機(jī)器具備多種設(shè)備功能，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

2、高效檢測(cè)：機(jī)器人自動(dòng)掃描識(shí)別RFID芯片或條碼

機(jī)器人自動(dòng)搬運(yùn)電極，調(diào)取測(cè)量程式，啟動(dòng)CMM進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量 

管理軟件全程監(jiān)控自動(dòng)化測(cè)量單元，*避免人為失誤 

自動(dòng)生成 3D PDF 檢測(cè)報(bào)告 

自動(dòng)獲取電極的中心和C-角的偏移量 

3、防錯(cuò)防撞：全部數(shù)據(jù)都自動(dòng)進(jìn)行安全模擬，安全的數(shù)據(jù)可以杜絕硬件的損傷；

4、機(jī)床效率：有效工作效率統(tǒng)計(jì)，提高坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和加工中心有效利用率，實(shí)現(xiàn)零件合格率統(tǒng)計(jì)；

5、技術(shù)門(mén)檻：自動(dòng)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)低技能要求，節(jié)約人員配置，節(jié)約人力成本；

6、硬件配備：可利用現(xiàn)有資源實(shí)施，無(wú)需特別增加硬件的配額。

上海蔡司工業(yè)ct測(cè)量機(jī)解決方案的維修多少積分時(shí)間的設(shè)置主要與射線掃描電流(射線強(qiáng)度)以及掃描時(shí)間相關(guān)，積分時(shí)間的設(shè)置要保證探測(cè)器采樣信號(hào)不飽和。適當(dāng)增加積分時(shí)間可以提高信噪比，但在射線強(qiáng)度嚴(yán)重不足時(shí)，僅增加積分時(shí)間會(huì)導(dǎo)致噪聲的增加。因此積分時(shí)間的確定要綜合考慮探測(cè)器響應(yīng)參數(shù)、射線強(qiáng)度等因素。

上海蔡司工業(yè)ct測(cè)量機(jī)解決方案和原理計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)是工業(yè)CT系統(tǒng)的核心，它首先需要采集二維圖像，然后通過(guò)圖像處理技術(shù)將二維圖像重構(gòu)成三維圖像，并標(biāo)識(shí)出內(nèi)部缺陷，完成缺陷類型、數(shù)量、尺寸的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算。隨著圖像處理技術(shù)的發(fā)展。

上海蔡司工業(yè)ct測(cè)量機(jī)解決方案的維修借助于此無(wú)損測(cè)量方案，我們?cè)谀持咧圃旃S成功將其從*試模(FOT) 、*檢測(cè)(FAI) 、試生產(chǎn)、過(guò)程能力(CPK) 等整體時(shí)長(zhǎng)由27天縮短為13天，

進(jìn)口工業(yè)ct測(cè)量機(jī)價(jià)格多少幫助我們的客人將模具交期縮短了百分之五十的時(shí)間，這其中主要得益于在FAI階段的自動(dòng)化無(wú)損尺寸測(cè)量技術(shù)。

電火花加工在整個(gè)模具的加工中屬于后一道工序或接近后一道工序，所以精度要求很高。一般上電極在加工中心加工完畢后才放到火花機(jī)進(jìn)行放電，由于機(jī)床的精度、*磨損、環(huán)境或其他因素，所生產(chǎn)的電極會(huì)有尺寸誤差和中心偏移的問(wèn)題。因此在放電之前，必須檢測(cè)電極的精度和中心偏移。

工業(yè)CT主要應(yīng)用于工業(yè)在線過(guò)程的實(shí)時(shí)檢測(cè)和大型工業(yè)部件的探查。特別適用于火箭、核燃料元件、彈藥、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)等的無(wú)損檢測(cè)。在民用領(lǐng)域，使用范圍更廣，比如可用于在線檢測(cè)熱軋無(wú)縫鋼管中的氣孔等各種缺陷，同時(shí)給出鋼管的壁厚、同心度、單位長(zhǎng)度的重量等信息；亦可用于發(fā)電設(shè)備的實(shí)時(shí)檢測(cè)?！　?/p>

工業(yè)CT的市場(chǎng)幾乎涵蓋了汽車(chē)、材料、鐵路、石化、航空航天等所有工業(yè)領(lǐng)域。同時(shí)在電子行業(yè)工藝改進(jìn)和逆向設(shè)計(jì)、農(nóng)業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)和農(nóng)作物生長(zhǎng)情況分析等方面也有不可替代的作用……

傳統(tǒng)的模具電極加工及檢測(cè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，電極加工需要操作人員反復(fù)查找圖檔，調(diào)整火花機(jī)放電參數(shù)，校正電極的裝夾偏心及偏轉(zhuǎn)。電極檢測(cè)需要檢測(cè)人員反復(fù)查找圖檔、手動(dòng)編程、人工裝夾定位等，極為繁瑣。

浙江蔡司工業(yè)ct測(cè)量機(jī)的維修每次每人只能操作一臺(tái)機(jī)器檢測(cè)一只電極，然后導(dǎo)出報(bào)告進(jìn)行人為判定。傳統(tǒng)的檢測(cè)方式已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)代自動(dòng)化模具行業(yè)的需要，電極的快速檢測(cè)勢(shì)在必行。

上海蔡司工業(yè)ct測(cè)量機(jī)解決方案是20世紀(jì)后期重大科研成果之一，被譽(yù)為當(dāng)今無(wú)損檢測(cè)和無(wú)損評(píng)估技術(shù)，也是真正意義上的*。