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摩擦副潤滑不良，致表面磨損、點蝕、膠合;摩擦副表面，典型如齒輪副等嚙合傳動的零件，在惡劣的工況條件下，嚙合面間無法形成良好油膜或形成了又很快破壞了，表面就會出現(xiàn)磨損、點蝕、膠合、塑性變形等齒面失效形式，使機械設(shè)備不能正常工作。 

　　軸類、軸承類也容易出現(xiàn)此類故障。 

　　普通淬火油油溫在60℃下淬火;普通淬火油主要適用于淬透性較好的鐵合金，如小尺寸軸承鋼，工模具鋼制零件淬火。 

　　以往國內(nèi)只采用不同牌的機械油作為淬火油。 

　　20世紀80年代初，為了提高油品的冷卻性能，熱氧化安定性和防銹性能，在機械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑，研制出不同牌的普通淬火油，其性能優(yōu)于機械油。 

　　普通淬火油主要可用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火，不宜與其他油品混用。 

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　　換油時，要*清理油槽。 
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　　該油品佳使用溫度為50～80℃，高使用溫度不超過80℃，以免影響使用壽命。 

　　油槽中應安裝攪拌或油的循環(huán)裝置，進一步提高油品的冷卻能力，使工件表面能均勻冷卻，并應定期向油槽中補充新油。 

　　光亮淬火油油溫在70℃下淬火;光亮淬火油是零件在可控氣氛下加熱淬火的一種冷卻介質(zhì)，其主要特點是淬火后零件表面光亮，主要處理淬火后不再進行二次加工的小型零件，如精密儀器儀表零件、手表及小型量刃具零件。

　　光亮淬火油除能滿足冷卻性能要求外，可以防止氧化后的產(chǎn)物形成大的膠團粘附于零件表面，并將已經(jīng)附著在零件表面的不溶解產(chǎn)物置換下來，保證淬火零件表面光亮。 

　　光亮淬火油主要適用于保護氣氛爐淬火時作為冷卻介質(zhì)，可用于中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼儀器儀表等零件淬火，也可用于非保護氣氛淬火爐處理淬透性好的鋼材。 
　　機床潤滑劑的使用技巧：由于金屬切削機床的品種繁多，結(jié)構(gòu)及部件情況有很大變化，很難對其主要部件潤滑劑的選用提出明確意見，下面內(nèi)容是根據(jù)有關(guān)標準整理的一些機床主要部件合理應用的潤滑劑的推薦意見，供選用潤滑劑時參考。 

　　機床用潤滑劑選用推薦：全損耗系統(tǒng)：精致礦油，L-ANL-AN68或L-AN220，用于輕負荷部件，常使用HL液壓油。 

　　齒輪閉式齒輪：連續(xù)潤滑飛濺、循環(huán)或噴射，和精致礦油，并改善其抗氧性、抗腐蝕性黑色金屬和有色金屬和抗泡性，CKBCKB68或CKB100、CKB，在輕負荷小操作的閉式齒輪有關(guān)主軸箱軸承、走刀箱、滑架等，CKB32和CKB68也能用于機械控制離合器的溢流潤滑，CKB68可代替AN6對機床主軸箱常用HL類液壓油;精致礦油，并改善其抗氧性、抗腐蝕性黑色和有色金屬、抗泡性、壓性和抗磨性，CKC100、CKCKC200、CKC3CKC460，在正?；蛑械群愣囟群驮谥刎摵上逻\轉(zhuǎn)的任何類型閉式齒輪準雙曲面齒輪除外和有關(guān)軸承，也能用于絲杠，進刀螺桿和輕負荷導軌的手控和集中潤滑。 

　　液壓和導軌系統(tǒng)，精致礦油，并改善其防銹、抗氧、抗磨、抗泡和粘-滑性，HGHG68，用于滑動軸承、液壓導軌潤滑系統(tǒng)合用的機械以減少導軌在低速下運動的爬行現(xiàn)象，如果油的粘度合適，也可用于單獨的導軌系統(tǒng)，HG68可代替G6用清洗液的場合：通用清洗液，并改善其抗氧和抗腐蝕性，XBA或XEXEXEB普通滾動軸承、開式齒輪和各種需加脂的部位。 

　　用于金屬加工工藝的車、磨、銑、鉆、锪、插、割等工序，起到潤滑、冷卻、沖洗及防銹作用。 

　　產(chǎn)品應用;廣泛用于導軌油、切削油、主軸油、沖制油、研磨油等清洗液脂中，增加油膜強度，提高潤滑性以及金屬的防護性，是可*降解的新型油性劑。