同步帶多楔帶疲勞試驗(yàn)機(jī)安裝方便，采用我司新研制的新型扭矩傳感器，安裝在從動(dòng)軸軸端，外圈與皮帶輪連接，內(nèi)孔與從動(dòng)軸連接，一個(gè)從動(dòng)軸座，一根從動(dòng)軸和兩個(gè)軸承，結(jié)構(gòu)緊湊，同軸精度高，將極大的提高設(shè)備可靠性及延長(zhǎng)扭矩傳感器壽命。

本機(jī)是對(duì)汽車(chē)同步帶進(jìn)行三輪有載疲勞壽命試驗(yàn)，并能對(duì)同步帶做噴水試驗(yàn)。符合GB/T 18183《汽車(chē)同步帶疲勞試驗(yàn)方法》的要求。

目前國(guó)內(nèi)此種試驗(yàn)機(jī)從動(dòng)軸上安裝的扭矩傳感器，均采用了軸連軸結(jié)構(gòu)和軸套軸結(jié)構(gòu)：

軸連軸結(jié)構(gòu)是將從動(dòng)軸分為兩段，即兩個(gè)軸承座。扭矩傳感器安裝在兩個(gè)軸承座（四個(gè)軸承）之間，由連軸器連接，同軸度難以保證。設(shè)備寬度大，軸承間距離短，軸承和扭矩傳感器易損壞。

軸套軸結(jié)構(gòu)是將從動(dòng)軸分為內(nèi)外軸，扭矩傳感器安裝在軸端與內(nèi)外軸相連，結(jié)構(gòu)緊湊，但仍需四個(gè)軸承，內(nèi)外軸要求同心，內(nèi)軸承的規(guī)格受結(jié)構(gòu)限制無(wú)法過(guò)大，軸承仍易損壞，由于安裝要求高，并受損壞軸承的影響，扭矩傳感器壽命也受到影響。

試驗(yàn)條件

試驗(yàn)期間的試驗(yàn)室溫度由供需雙方協(xié)商確定。實(shí)際溫度對(duì)規(guī)定值的極限偏差±5℃。溫度傳感器安裝的坐標(biāo)（見(jiàn)圖1）如下：

                         X_T=X_I
                      Y_T＝Y(jié)_I-（d/2＋25）

    式中：X_T，X_I——溫度傳感器及張緊輪中心的橫坐標(biāo)，mm；
          Y_T，Y_I——溫度傳感器及張緊輪中心的縱坐標(biāo)，rnm；
          d——張緊輪節(jié)徑，mm。

6.2  試驗(yàn)時(shí)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速為6000 r/min±120 r/min。

6.3   試驗(yàn)扭矩由供需雙方商定。試驗(yàn)過(guò)程中實(shí)際扭矩的極限偏差為規(guī)定扭矩的2％。

6.4  試驗(yàn)時(shí)帶的張力和張緊輪施加的張緊力應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 帶的張力和張緊輪施加的張緊力^1］

   采用說(shuō)明：
    1］ISO 10917：1995對(duì)該項(xiàng)內(nèi)容未作規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)等效采用BS AU 218：1987規(guī)定的張緊力和帶張力。

主要技術(shù)參數(shù)：

1、試驗(yàn)功率：12kW

   電機(jī)功率：5.5kW

   加溫功率：4kW

2、測(cè)試膠帶長(zhǎng)度：（850～1850）mm

3、主動(dòng)輪速度：6000r/min

4、膠帶張力： 10～400N

5、溫度控制： 常溫～150℃

6、大加載扭矩：40N.m