全自動金屬擺錘沖擊試驗機是對金屬材料在動負荷下抵沖擊性能進行檢測的儀器，能連續(xù)大量地做金屬沖擊試驗，采用全自動化控制，控制系統(tǒng)采用進口可編程控制器（PLC），通過微機軟件程序控制取擺、沖擊試驗的全過程，顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉角度及打印試驗報告等，操作簡便、安全可靠，工作效率高。該自動送樣裝置可以實現(xiàn)全自動送樣及沖擊過程，大大降低了試驗人員的勞動強度，提高了試驗效率，且試驗人員不用進入設備內部進行手動送樣，大大提高了試驗人員的安全性。試樣從低溫室中出來到沖擊完成時間約3～4S左右，單個試樣沖擊整個周期只需約10S左右。本機配備了防護網(wǎng)罩，為用戶的安全操作提供了條件，是金屬材料生產廠家、質檢部門*的檢測儀器，也是科研單位進行新材料研究*的測試儀器。
      全自動金屬擺錘沖擊試驗機主要由主機架、擺錘、掛擺裝置、傳動系統(tǒng)、能量顯示裝置、安全防護裝置、電器控制系統(tǒng)、試樣回收裝置（選配）、全自動送樣裝置（選配）等部分組成，各部分具有如下優(yōu)點：
 1.  主機架：主機架和底座一體化設計鑄造加工，立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承，主機重量約1600Kg。具有穩(wěn)定性高，剛性好，結構簡單可靠，加工精度高等優(yōu)點，擺錘沖擊時沒有顫抖，更適合于高能量沖擊；
 2.  掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設計，避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時的噪音，延長了設備的使用壽命及提高了安全性；
 3.  傳動系統(tǒng)：沖擊試驗機的“心臟”選用世界上較好的德國倫茨電機，采用標準減速機替代老式擺錘復雜的傳動系統(tǒng)，結構簡單，裝配維修方便，使用壽命長，故障率低；
 4.  全自動送樣裝置:在可拆卸式試樣架上，一次可以安裝40根U形或者V形試樣。通過計算機測控軟件啟動裝樣程序，自動送樣裝置的裝樣氣缸可以自動將試樣架底部的試樣推入低溫室入口處，橫向送樣氣缸導板將試樣推入低溫室中。裝樣的個數(shù)可在上位微機中輸入，由微機發(fā)出指令，自動完成裝樣過程。
 5.  試樣回收裝置：采用旋轉電機帶動優(yōu)質橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗機配有全封閉的防護網(wǎng)，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會自動運行，將廢試樣帶出試驗機外，避免試驗人員進入試驗機內部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗人員的安全性。
 6.  安全防護裝置：整個試驗機設有全封閉的防護網(wǎng)，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗人員在試驗時進入試驗機內部。防護網(wǎng)設有門限位開關，在防護門打開的情況下，試驗機會自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全。
 7.  電器控制系統(tǒng)：設備采用三菱系列PLC控制系統(tǒng)控制沖擊的舉擺、落擺、沖擊的全過程，采用多摩川高精度的旋轉編碼器來獲取擺錘的實時位置。系統(tǒng)抗*力*，具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準確等特點，該控制系統(tǒng)集機、電、自動控制技術于一體，實現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化過程，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率及操作安全；
 8.  軟件包中帶有符合新ISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002標準的試驗機自檢程序，便于操作人員自檢試驗機；
 9. 數(shù)顯功能（小分辨力0.2J），消除了指針摩擦引起的能量損失，觸摸屏或計算機控制試驗，操作簡單方便，測試結果自動傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫，可直接進行生產管理；*的觸摸屏系統(tǒng)可實現(xiàn)能量顯示、參數(shù)的設定、自動檢定等多功能控制。