當(dāng)玻璃鱗片涂料噴涂時(shí)遇到的弊端和解決方法：

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1、原因：玻璃鱗片涂料施工粘度低，涂層過(guò)厚，噴涂距離太近、噴槍移動(dòng)速度太慢。噴槍口徑過(guò)大，噴涂空氣壓力不勻，噴涂空氣壓力不勻，涂料含有密度大的顏料，攪拌不勻，被涂物表面過(guò)于光滑

2、解決辦法：調(diào)配好涂料粘度、涂層厚度一次不能超過(guò)100微米，噴涂距離為150-300毫米，并控制噴槍移動(dòng)速度，根據(jù)實(shí)際情況選用適當(dāng)?shù)目趶絿姌?.5-2毫米，施工中維持穩(wěn)定的空氣壓力，施工中涂料要多次充分?jǐn)嚢杈鶆虮３直煌课锉砻孢m當(dāng)?shù)拇植诙?，各層仔?xì)打磨。

二、滲色：

1、原因：底層未干即涂面漆，有色硝基底上涂聚酯漆，料中有有機(jī)顏料或色精，耐溶劑性差，未封閉處理。

2、解決辦法：底層充分干燥后再重涂，底漆和面漆配套使用，采用無(wú)機(jī)顏料，或進(jìn)行封閉處理，再涂表面層。

吸收塔內(nèi)襯防腐環(huán)氧玻璃鱗片漆廠家三、發(fā)白：

1、原因：施工濕度大，溫度高，玻璃鱗片涂料或稀料中有水分，施工中油水分離器故障，稀料溶解力不夠，涂料樹(shù)脂析出變白，手汗污染，工件基材含水率偏高等是引起佐涂玻璃鱗片涂料泛白的主要原因

2、解決辦法：調(diào)整施工環(huán)境中的濕度或溫度，加入慢干水，注意選用涂料廠家，好的廠家雖然價(jià)格會(huì)略高一點(diǎn)，但是質(zhì)量相對(duì)的更有保障，修復(fù)油水分離器，并及時(shí)清除分離器里的水分，避免水分進(jìn)入涂層。選用配套稀料，戴布手套作業(yè)，將手汗玷污處打磨干凈?；暮室笈c當(dāng)?shù)啬静钠胶夂氏喈?dāng)。

四、咬底：

1、原因：底面不配套，如乙烯基玻璃鱗片底漆，環(huán)氧玻璃鱗片面層，底層未干就涂面層涂料或者底層過(guò)厚

2、解決辦法：底層與面層涂料注意配套使用，同一類型的涂料，底層實(shí)干后再涂面層涂料，不宜過(guò)厚，一次涂層不超過(guò)30微米

五、起泡：

1、原因：涂裝有油污，水分，涂料本身耐水性差，稀料選用不合理，揮發(fā)太快，環(huán)境溫度太高、濕度太大，通風(fēng)不良，涂層過(guò)厚，溶劑揮發(fā)困難（溶劑滯留），空氣壓力過(guò)高，涂料中混入空氣多

2、解決辦法：使被涂物表面保持干爽潔凈，選用耐水、耐潮涂料，添加慢干水，調(diào)整揮發(fā)速度，避免涂層放在高溫、高濕的位置，涂層不宜過(guò)厚，調(diào)整空氣壓力至正常值