一、石油化工庫(kù)倫硫測(cè)儀產(chǎn)品原理
1、分析原理：
煤中各種形態(tài)的硫在不低于1150℃高溫和催化作用下，于凈化的空氣流中進(jìn)行燃燒分解，生成的二氧化硫以電解碘化鉀和溴化鉀溶液所產(chǎn)生的碘和溴進(jìn)行庫(kù)化滴定，電生碘和電生溴所消耗的電量由庫(kù)侖積分儀積分，并由儀器計(jì)算出煤中含硫的毫克數(shù)和百分?jǐn)?shù)。
硫(毫克)
S (%) = —————————— ×100%
試樣重(毫克)
2、程序控制原理：
該儀器全過程采用微機(jī)自動(dòng)控制，機(jī)器接通電源后，以通過鍵盤鍵入
日期和試樣重量(3位數(shù))，按一下啟動(dòng)鍵，電機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)試樣送樣棒向前推進(jìn)，推進(jìn)到 700℃處時(shí)，送樣機(jī)構(gòu)自動(dòng)將信號(hào)送入計(jì)算機(jī)，使用機(jī)停轉(zhuǎn)，并延時(shí)45秒，然后，計(jì)算機(jī)發(fā)出信號(hào)，使電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動(dòng)送樣棒繼續(xù)向前推進(jìn)，到1150℃處時(shí)送樣機(jī)構(gòu)又自動(dòng)將該信號(hào)送入計(jì)算機(jī)，使電機(jī)停轉(zhuǎn)；自動(dòng)判斷電解終點(diǎn)，然后發(fā)出信號(hào)，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，把送樣棒拉回到原來位置，電機(jī)停轉(zhuǎn)，測(cè)試的全過程結(jié)束，打印出測(cè)試數(shù)據(jù)。
3、終點(diǎn)和電解電流控制器原理
當(dāng)電解液處于終點(diǎn)，即電解液處于平衡狀態(tài)時(shí)，指示電極間電位接近
于零，電解電極的電解終止，當(dāng)有S02 進(jìn)入電解池后，破壞了電解液的電
解平衡，指示電極間電位隨之升高，電解開通，電解電極開始進(jìn)行電解，
以電生碘和電生溴氧化滴定S02與水化合生成的亞硫酸和硫酸，電解電流的大小由指示電極的電位高低決定。當(dāng)再次達(dá)到滴定終點(diǎn)時(shí)，指示電極間的電位重回到接近于零，電解電極上的電解電流立即為零，電解終止
二、石油化工庫(kù)倫硫測(cè)儀產(chǎn)品參數(shù)
（1）測(cè)量范圍(ng/μl)：S：0.1~5000 mg/L
                   Cl：0.3~5000mg/L
（2）最大電解電流(mA)：1mA
（3）放大器電解電壓(V)：60V
（4）基線噪聲：增益K=2400，采樣電阻R=10KΩ時(shí)，噪聲≤2Μv
（5）輸入阻抗(Ω)：>10
（6）控溫精度(℃)：1%±2
（7）環(huán)境條件：常溫，相對(duì)濕度：≤80%
微庫(kù)侖滴定儀主要由滴定池、微庫(kù)侖放大器及控制單元、溫控器、攪拌器和進(jìn)樣器由部件組成。其中滴定池系統(tǒng)、微庫(kù)侖放大器及控制單元和數(shù)據(jù)處理是整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)的核心部分，也是技術(shù)關(guān)鍵之所在。
滴定池它與原來的產(chǎn)品相比，具有反應(yīng)速度快、更靈敏，適應(yīng)樣品含量測(cè)量范圍更寬，并具有安裝方便、維護(hù)簡(jiǎn)單之優(yōu)點(diǎn)。
微庫(kù)侖放大器采用新集成電路組成，用單片機(jī)微機(jī)控制系統(tǒng)控制信號(hào)檢測(cè)和電解電流取樣。該儀器檢測(cè)下限S：0.2mg/L，Cl：0.5mg/L?；€噪聲≤2mv，基線漂移≤5mv/min，因而要求放大器靈敏度高，抗干擾能力強(qiáng)。