酯化反應釜是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。全套不飽和聚酯樹脂設備由反應鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線（對稀釜）等組成，全套設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。
一、酯化反應釜加熱結構型式
電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，反應釜容積為50L～10000L
二、材質(zhì)：碳鋼，不銹鋼，耐溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或鋼襯F4/PO/PE等。
三、反應釜攪拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進式和單/雙螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式槳葉。
是用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合釜內(nèi)流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用型所設計的攪拌器也使聚合反應釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
酯化釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m，釜體度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內(nèi)插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。
聚酯反應釜，酯化釜是用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合釜內(nèi)流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用型所設計的攪拌器也使聚合釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m，釜體度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內(nèi)插設長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。
聚酯反應釜，酯化釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內(nèi)的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。攪拌裝置在徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等 。支承座有懸掛或支承式二種。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。