產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：

一、機臺說明：

5噸伺服型拉力試驗機QT-6100S 伺服式*材料試驗機測試過程中采用全數(shù)字化力量、位移、速度三閉環(huán)控制，采用中國臺灣交流伺服馬達及控制驅(qū)動系統(tǒng)，配合中國臺灣高精度減速箱及中國臺灣TBI精密滾珠絲桿傳動，以達到傳動效率與性噪比*效果。

本機主要用檢測金屬、非金屬材料產(chǎn)品的拉伸、抗壓縮、剝離、撕裂、抗彎曲、三點抗折、抗剪切等物理性能。同時可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標準進行試驗和數(shù)據(jù)處理。廣泛應(yīng)用于汽車配件、緊固件、航天航空、電線電纜、橡膠塑料、紙品包裝等行業(yè)的材料檢驗分析。是科研院所、大專院校、工業(yè)企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁所需的檢測設(shè)備。

二、技術(shù)規(guī)格：

1.  zui大試驗力：50kN；
2.  試驗機準確度等級：0.5級；
3.  試驗力測量范圍：0.2%—*FS；
4.  試驗力示值相對誤差：示值的±1%以內(nèi)；
5.  試驗力分辨力：zui大試驗力的1/±300000（全程分辨力不變）；
6.  位移示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；
7.  位移分辨力：0.003mm；
8.  力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.1-5%FS/S；
9.  力控速率相對誤差：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
10. 橫梁速度調(diào)節(jié)范圍：0.05—500mm/min；
11. 橫梁速度相對誤差：設(shè)定值1%以內(nèi)；
12. 恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--*FS；
13. 恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值<10%FS時，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)；設(shè)定值≥10%FS時，為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)；
14. zui大拉伸行程：1100mm；
15. 有效拉伸空間（凈空間）：約750mm；
16. 有效試驗寬度：420*420mm；
17. 主機外型尺寸（長×寬×高）：1050*600*2010mm；
18. 電源：220V  50Hz 1.5kW；
19. 主機重量：約450kg。

三、控制及數(shù)據(jù)處理軟件功能特色：

1. 5噸伺服型拉力試驗機，采用*的芯片集成技術(shù)，專業(yè)設(shè)計的數(shù)據(jù)采集放大系統(tǒng)，具有集成度高、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點。控制軟件能實現(xiàn)自動求取抗拉強度、屈服強度、斷裂強度、彈性模量、延伸率等檢測數(shù)據(jù)，開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一點的力、應(yīng)力、位移、變形等數(shù)據(jù)結(jié)果。對試驗過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬材料與非金屬材料國家標準的要求。
2. 控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定應(yīng)力、定應(yīng)力增率、定應(yīng)變、定應(yīng)變增率等控制方式可選；
3. 自動清零：試驗開始后，測量系統(tǒng)自動調(diào)零；
4. 自動換檔：根據(jù)負荷大小自動切換到適當?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的準確度；
5. 自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和試驗條件自動存盤，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失；
6. 批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗；
7. 顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
8. 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標找出試驗曲線上各點對應(yīng)的數(shù)據(jù)；
9. 曲線選擇：可選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印；
10. 單位切換：力量單位：（g、kg、N、lb）、應(yīng)力單位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移單位：（m、mm、in）
11. 試驗報告：可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印，并可導(dǎo)出EXCEL文件；
12. 安全保護：超過zui大負荷的2～10%時，自動實現(xiàn)安全保護；
13. 可自動檢測、計算試樣的機械性能指標，也可人工干預(yù)分析過程，根據(jù)相關(guān)標準的要求對自動分析結(jié)果進行修正，以提高數(shù)據(jù)的準確度；

四、隨機標準配件：

1. 荷重傳感器：美國高精度荷重元50kN                                                             一個；
2. 測試治具：依客戶需求定制測試治具                                                               一套；