微機(jī)控制扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)是由加載系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)測(cè)量控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于對(duì)金屬材料、非金屬材料以及各類(lèi)構(gòu)件如傳動(dòng)軸、塑料制品、雙金屬材料零部件、結(jié)合件等靜態(tài)扭轉(zhuǎn)力學(xué)的性能測(cè)試。

試驗(yàn)測(cè)試功能：

WindowsXP中文操作平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)扭矩、扭轉(zhuǎn)角度的多種控制。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及操作面板；可設(shè)定試驗(yàn)速度及各種控制參數(shù)；可實(shí)時(shí)顯示基本試驗(yàn)結(jié)果；可實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)過(guò)程各種相關(guān)參數(shù)圖形；可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。試驗(yàn)機(jī)實(shí)現(xiàn)分及管理權(quán)限，不同的用戶可進(jìn)入不同的管理界面、分三及用戶管理權(quán)限。

金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)符合JB/T9370—2007《扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》及GB10128—2007《金屬材料 室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》數(shù)據(jù)處理的相關(guān)要求。

用戶也可以提供相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)方式的控制以及相關(guān)數(shù)據(jù)采集及處理。

微機(jī)控制扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)：

500N.m 扭矩傳感器  zui大扭矩：500N·m；測(cè)量范圍：10～500N·m；

試驗(yàn)扭矩示值相對(duì)誤差：1及

試驗(yàn)扭矩重復(fù)性相對(duì)示值誤差：≤1%

扭矩分辨率：±1/300000

夾頭間移動(dòng)距離（兩夾頭間距離）：500mm

圓試樣夾持尺寸：φ4-φ10mm、φ10-φ16mm（其他可以根據(jù)客戶要求定制，價(jià)格另計(jì)）

兩夾具間同軸度精度：1000mm范圍內(nèi)≤Φ0.2mm

扭轉(zhuǎn)角測(cè)量范圍：0～10000°

扭轉(zhuǎn)角測(cè)量相對(duì)誤差：±1%

扭轉(zhuǎn)速度：0～720°/min   無(wú)及調(diào)速

扭轉(zhuǎn)速度相對(duì)誤差：設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)

電源電壓：AC220V  50Hz  

扭轉(zhuǎn)方向：正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)

微機(jī)控制扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主要性能與特點(diǎn)：

主    機(jī)：采用臥式結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，以保證整機(jī)的剛性。夾具采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，保證其使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。夾頭的活動(dòng)端采用精密型直線導(dǎo)軌，不但承受的靜力矩大，而且承受的額定動(dòng)靜負(fù)荷也大，精度很高。

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：由全數(shù)字控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，速度調(diào)節(jié)范圍寬，加載均勻、穩(wěn)定。

傳動(dòng)系統(tǒng)：采用行星擺線針輪減速器傳動(dòng)，保證傳動(dòng)的均勻、穩(wěn)定及傳動(dòng)精度，橫向空間范圍內(nèi)任意手動(dòng)調(diào)節(jié)。

測(cè)量顯示系統(tǒng)：該機(jī)采用光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度，高精度扭矩傳感器采集試樣的扭矩，。計(jì)算機(jī)屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度以及各類(lèi)曲線等。

軟件操作：

①控制模式采用智能專(zhuān)家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際要求編制試驗(yàn)過(guò)程控制方式，自動(dòng)完成試驗(yàn)。

② WindowsXP全中文界面，人機(jī)對(duì)話方式。計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)扭矩，扭轉(zhuǎn)角度，各種試驗(yàn)曲線（扭矩-時(shí)間曲線、扭矩-角度曲線、角度-時(shí)間曲線等）試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)等。

③曲線坐標(biāo)的大小可以根據(jù)實(shí)際的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。

④輸出打印各種試驗(yàn)報(bào)表格式（報(bào)表格式可以Excel或Word格式輸出）。

⑤符合JB/T9370—2007《扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》及GB10128—2007《金屬材料 室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》數(shù)據(jù)處理的相關(guān)要求。

⑥可以檢測(cè)試件的扭矩、zui大扭矩、屈服點(diǎn)扭矩、上下屈服點(diǎn)扭矩、抗扭強(qiáng)度剪切彈性模量等。扭矩和扭轉(zhuǎn)角自動(dòng)跟蹤測(cè)量，并顯示試驗(yàn)曲線、扭矩值、扭轉(zhuǎn)角、扭轉(zhuǎn)速度。 試驗(yàn)結(jié)束后，自動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理，能自動(dòng)求取材料的屈服點(diǎn)、抗扭強(qiáng)度等性能參數(shù)。能根據(jù)用戶要求自行編制報(bào)告格式并可輸出打印試驗(yàn)報(bào)告。

“定扭矩求角度”即：首先設(shè)定壹個(gè)固定的扭矩?cái)?shù)值，進(jìn)行試驗(yàn)。在達(dá)到該扭矩?cái)?shù)值時(shí)，電腦界面自動(dòng)算出 該扭矩值 所對(duì)應(yīng)的 試樣轉(zhuǎn)過(guò)的角度。

“定角度求轉(zhuǎn)角”即：首先設(shè)定壹個(gè)固定的角度數(shù)值，進(jìn)行試驗(yàn)。在試樣扭到該角度時(shí)，電腦界面自動(dòng)算出 轉(zhuǎn)過(guò)該角度 所對(duì)應(yīng)的的 扭矩。

⑦試驗(yàn)過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)模擬再現(xiàn)。

⑧可以進(jìn)行數(shù)字化調(diào)零和標(biāo)定，可以任意多條試驗(yàn)曲線疊加對(duì)比、輸出打印。

⑨試驗(yàn)數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫(kù)管理方式，便于查詢和維護(hù)。

⑩軟件系統(tǒng)的操作可以實(shí)現(xiàn)三及用戶管理，安全、方便、快捷。

6.安全保護(hù)系統(tǒng)：過(guò)載保護(hù)、過(guò)電流、過(guò)電壓、欠壓、超速、異常等多種保護(hù)。