一、概述
低壓鑄造伺服加壓控制系統(tǒng)主要用于對內部組織要求致密的鋳件，它是依據低壓鑄造原理，在密 封的坩堝（保溫爐）中，通入干燥的壓縮空氣，在壓力的作用下，坩堝內的液態(tài)金屬通過升液管壓入型腔內，使 之在壓力下充型、結晶、形成鋳件。特別適宜需受力、受壓等結構的鋳件。本控制系統(tǒng)采用集成技術生產的，是以壓力跟蹤儀為核心的閉環(huán)反饋系統(tǒng)，整機體積小、運行可靠、抗干擾能力強。系統(tǒng)采用單片機控制，可完成的工藝曲線。 

二、主要技術指標
1）加壓速度范圍：0~10KPa/s；
2）增壓補縮的壓力范圍：0~150KPa；
3）升液、充型、結殼、增壓、保壓、 開模提示的總延時范圍：1s~3600s，保壓時控也可由智能溫控表自動控制，操作者只要設定好排氣時鋳件的溫度即可；
4）抗干擾能力：
1、型腔斷面的變化不影響充型速率；
2、坩堝的漏氣量203m/h時不影響充型速率；
5）在使用懸浮功能時，由于液面是懸浮在升液管口處，因而在鋳型時不用升液段，直接充型、結殼、增壓，不受液位高低的影響，具有良好的重復再現性；
6）由懸浮時數字壓力表“YL2”（見圖五）所示的壓力值可以顯示出坩堝內液位的高度。 

三、結構及工作原理
1、結構，低壓鑄造伺服加壓控制系統(tǒng)用單片機控制，由氣路和電路兩部分構成，各自獨立，用幾組航空插件相互連接，組成一個閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)必須由控制信號發(fā)生器、檢測（坩堝內）壓力變換的傳感器、比較器、放大器、調節(jié)器、轉化器等部件組成，本系統(tǒng)把它們都集中在壓力跟蹤儀中。用一個恒壓閥穩(wěn)定外部波動的氣源壓力。設備氣源壓力表（見圖五）指示系統(tǒng)壓力，數顯給定壓力表“YL1”指示充型壓力，數顯跟蹤壓力表“YL2”指示坩堝壓力。系統(tǒng)設有20套工藝曲線，操作者可按后續(xù)說明進行設置、修改、儲存。

2、工作原理，通過本液面加壓控制系統(tǒng)向坩堝內（密封的保溫爐）加入一定壓力值的壓縮空氣，壓縮空氣作用于坩堝內液體金屬表面，使金屬液沿升液管平穩(wěn)上升，進入型腔，并在壓力下結晶、凝固形成鋳件。壓力跟蹤儀 跟隨控制信號對坩堝加壓，因采用了閉環(huán)控制，保證了控制信號與坩堝內的參數同步和穩(wěn)定。當控制信號按一定工藝曲線給定后，坩堝內就能準確地再現相同的工藝曲線。

四、產品特點：

1、主機控制系統(tǒng)特點

a、低壓鑄造伺服加壓控制系統(tǒng)具備點動、裝模、手動、自動等多種動作程序可選；
b、機器具有完善的動作互鎖功能，并能在機器操作時，以指示燈實時顯示機器的動作互鎖要求，給操<作人員操作機器提供幫助；

2.液面加壓控制系統(tǒng)特點
具備多級線性加壓功能，各級加壓壓力與加壓速率可在工藝范圍內任意設置。采用進口比例閥+高精度壓力傳感器作為檢測執(zhí)行元件，軟件PID調節(jié)方式，實現加壓過程的實時閉環(huán)反饋控制；
實時跟蹤設定加壓工藝曲線，實現多種加壓規(guī)范；

3.加壓過程自動完成

a、不受操作人員的人為影響，具有良好的澆注過程重復再現性；
b、具有泄漏補償功能，加壓過程不受氣源壓力波動及保溫爐泄漏影響（在一定泄漏范圍內），從根本上保證了加壓過程的重復再現性；

c、自動補償因每次澆注后保溫爐內金屬液的減少，金屬液面下降而導致的加壓壓力的增加；
d、加壓過程的實際壓力，可查詢歷史澆注的工藝參數和加壓壓力，并且可以分析實際加壓參數與設定加壓參數的偏差；

e、液面加壓控制系統(tǒng)可獨立的配備到其它低壓鑄造機上。在電氣控制柜中備有帶閥組的全套澆注控制裝置，只需與壓縮空氣管網及保溫爐相連接即可實現澆注過程的自動加壓控制。主機的控制裝置在主機具備澆注條件后向液面加壓控制系統(tǒng)發(fā)出一個“開始加壓”信號，澆注完畢后主機控制裝置得到液面加壓控制系統(tǒng)的“澆注完畢”的信號。