中頻透熱爐特點：

    （1）加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本

    由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95％。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

　?。?）工作環(huán)境*、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能

　　中頻透熱設備感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中zui節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

　?。?）加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

中頻透熱設備中頻透熱爐功率估算公式：

　　P=（C×G×T）/（0.24×t×∮）

　　公式說明：P—設備功率（KW）；C—金屬比熱，其中鋼鐵比熱系數是0.17

　　G—加熱工件重量（kg）；T—加熱溫度（℃）；t—工作節(jié)拍（秒）；

　　∮—設備綜合熱效率，一般可取0.5—0.7，異型件取0.4左右。

　　例如：某鍛造廠有鍛件坯料為Φ60×150mm，工作節(jié)拍為12秒/件（包括輔助時間），初鍛溫度以1200℃。則需要GTR中頻電爐功率的計算如下：P=（0.17×3.3×1200）/（0.24×12×0.65）=359.61KW

　　根據以上計算，可以配置額定功率為400KW的GTR感應加熱設備。感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統(tǒng)可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

　　中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。