小型SMT生產(chǎn)線工藝方案

一、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過(guò)程

貼片工藝： 點(diǎn)焊錫→ 貼片 → 焊接

貼片過(guò)程： 手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)→ 手動(dòng)貼片器 → 回流焊爐

工藝目的：

點(diǎn)焊錫：通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)將所有的焊盤(pán)上分配上焊錫膏

貼　片：利用貼片機(jī)或是手動(dòng)的貼片工具將所有的元器件一一對(duì)應(yīng)的貼放在焊盤(pán)上。

焊　接：利用回流焊將焊錫膏升溫、熔化、冷卻，使元器件與焊盤(pán)之間形成良好的電氣連接。
 
二、設(shè)備的選型

　1、選型原則　　
　　在整個(gè)SMT的生產(chǎn)線中，正確的選用設(shè)備可以zui大限度的滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少投資浪費(fèi)。通常，選用設(shè)備一般由以下幾個(gè)原則：

1.實(shí)用性原則
　　　　在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，我們必須首先考慮到選用的設(shè)備能否完成生產(chǎn)任務(wù)、保證產(chǎn)品質(zhì)量并且能夠在一定范圍內(nèi)應(yīng)付產(chǎn)量變化。

2.可靠性原則
　可靠性原則一般從三個(gè)方面考慮，一是設(shè)備能夠持續(xù)穩(wěn)定工作，故障率低。二是設(shè)備的性能好，精度高，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠。三是具有良好的售后服務(wù)。

３.可發(fā)展性原則
　選用的設(shè)備能夠有較大的升級(jí)空間，能在相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)滿足新技術(shù)的應(yīng)用，不至于很快過(guò)時(shí)。

４．經(jīng)濟(jì)性原則
　經(jīng)濟(jì)性原則也從兩方面考慮，一是設(shè)備本身具有良好的性價(jià)比。二是設(shè)備的能耗低，節(jié)約能源，降低成本。

2、設(shè)備的選型

威力泰商城在該方案的選型過(guò)程當(dāng)中嚴(yán)格的遵守了以上原則，所選設(shè)備及技術(shù)參數(shù)如下：

（1） 手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī) SD100
半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)SD100是用氣壓在設(shè)定時(shí)間內(nèi)，把膠液推出。由定時(shí)器控制每次注滴量一樣。只要調(diào)節(jié)好氣壓、時(shí)間和選擇適當(dāng)?shù)尼樉?，便可輕易改變每次注滴量。用途廣泛，可注滴膠液包括快干膠、紅膠、黃膠、環(huán)氧樹(shù)脂、砂膠、潤(rùn)滑油、螺絲鎖緊膠、防焊劑、錫漿等。產(chǎn)品配套齊全?？筛鶕?jù)用戶需要，配有大小不同的10種鋼管針咀和5種塑膠咀，充分發(fā)揮注滴機(jī)的功能。
技術(shù)指標(biāo)：
1、 自動(dòng)定時(shí)：可設(shè)定0.01~1S; 0.1~10S;
                    0.2~20S; 0.3~30S
2、 人工定時(shí)：持續(xù)腳踏（畫(huà)線）或單觸式腳踏
3、 重復(fù)準(zhǔn)確度：±0.5%
4、 外形尺寸：235*225*63mm
5． 重量：主機(jī)2.20KG
6、 輸入電源電壓：220~240  50Hz  AC
7、 內(nèi)部電壓：24V  DC
8、 zui小注滴量：0.01ml
9、 輸入氣壓：2.5~7bar    （35~100psi）
10、氣壓輸出：0.1~5.5bar   （1~78psi）
標(biāo)準(zhǔn)配置：主機(jī)+3個(gè)料筒+3個(gè)針頭+3個(gè)針嘴+適配器+氣泵轉(zhuǎn)接線+腳踏開(kāi)關(guān)+料筒活塞

（2） 真空貼片器 ST10
A、貼裝性能
真空貼片器配合不同的吸嘴，能拾起各類不同的SMD元件，如Mini、MicroMelfs、SO IC、PLCC和高精度器件芯片QFP，在拾放元件時(shí)，可以手動(dòng)控制。
B、貼片速度: 標(biāo)準(zhǔn)600~1000粒/小時(shí)
C、PCB板zui大尺寸: 不限
D、工作面積: 不限
E、送料器
F、標(biāo)準(zhǔn)配置：1臺(tái)真空泵  2根透明膠管   2支鋁筆管  3個(gè)吸盤(pán)  3個(gè)針頭
（選配）一組5個(gè)送料器

（3） 臺(tái)式無(wú)鉛回流焊機(jī)SR200
控溫段數(shù)：2條20段曲線，相當(dāng)于20個(gè)溫區(qū)?？梢?的模擬預(yù)熱段，加熱段，焊接段，保溫段，冷卻段等工藝參數(shù)，十個(gè)點(diǎn)的溫度控制段數(shù)，確保*的焊接效果。
溫區(qū)數(shù)目：?jiǎn)螀^(qū)多段控制
控溫系統(tǒng)：微電腦自動(dòng)溫控；SSR固態(tài)繼電器無(wú)觸點(diǎn)輸出
升溫時(shí)間：3min
溫度范圍：0-320度
發(fā)熱來(lái)源：遠(yuǎn)紅外加熱
工作模式：自動(dòng)回流焊接模式和可調(diào)恒溫維修模式
有效工作臺(tái)面積：1800mm×200mm
焊接時(shí)間：3-5min
溫度曲線：可根據(jù)需要在焊機(jī)中設(shè)定保存4條溫度曲線，方便以后焊接調(diào)用。
重量：8KG
贈(zèng)送一罐250g有鉛焊錫膏

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：劉
產(chǎn)品：全新