-60℃度至-150℃度深冷機組

-60℃度至-150℃度深冷機組

  -150 ℃深冷機組，替代了諸多傳統(tǒng)使用液氮的領(lǐng)域。被業(yè)界稱作為“液氮*”，“小型液氮機”。 被廣泛應用到各種行業(yè)，為用戶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益，并以其性能、服務，深受廣大用戶好評。

應用范圍：

1、制：合成，水解，酯化，醚化等需要控溫的工藝

2、化工：精餾提純、橡膠粉碎、低溫研磨

3、金屬處理：低溫裝配、低溫沾火

4、食品：金槍魚等超低溫食品加工儲藏

5、電子：零部件環(huán)境試驗

6、航空航天：熱沉實驗、零部件環(huán)境模擬試驗

與液氮相比的優(yōu)：

1、使用液氮的費用是使用深冷組的電費7-10倍；

 （液氮汽化熱為5.6KJ/mol=200kJ/kg，制冷功率為 1kw.h，需要消耗18KG=22升的液氮）

2、深冷機組可以控溫，而液氮控溫較難；

3、液氮的運輸與保存十分繁瑣，一旦中斷將停止；

4、使用液氮具有一定的危險性，需要使用許可證。

載冷劑的應用：

    深冷機組應用在制、化工、航天熱沉實驗等行業(yè)中時，通常在深冷機組與用戶的負載反應罐之間，需要一套載冷劑循環(huán)系統(tǒng)。主要原因有：

1、一般用戶的負載體積大，如果負載需要溫度均勻就須充滿制冷劑，但在常溫下大量的低溫型制冷劑將變成氣體，氣體的體積和壓力巨大，設(shè)備自身將無法滿足；

2、用戶現(xiàn)場的負載與制冷機房距離較遠，負載區(qū)通常為潔凈、防爆、靜音區(qū)， 載冷劑循環(huán)系統(tǒng)可將深冷機組和負載區(qū)域離開，使得整個系統(tǒng)安全可靠；

3、通常冷量是通過負載內(nèi)的換熱盤管對負載內(nèi)物料進行冷卻的，一旦換熱盤管發(fā)生泄漏，將可能對物料產(chǎn)生污染，而載冷劑系統(tǒng)通常使用的是與物料溶媒的物質(zhì)，因此即使泄漏，可以的避免污染的可能性；

4、載冷劑也是一種儲蓄冷量的載體，當負載變化大時，可以通過載冷劑來調(diào)節(jié)。這樣有利于控溫和節(jié)能。一般來講，負載波動越大，載冷劑要求的量越多。

5、換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發(fā)潛熱來釋放冷量，液氮吸熱后變成氣態(tài)，盤管內(nèi)的出現(xiàn)汽液兩相混合的狀態(tài)，產(chǎn)生大的氣阻，流量急劇減小，使得液態(tài)的氮不能與管壁接觸，換熱效率下降。

 
        載冷劑一般采用二氯甲烷（沸點 40 ℃，凝固點 -95 ℃）、酒精（沸點 78 ℃，凝固點 -114 ℃）、二氯氟乙烷（沸點 32 ℃，凝固點 -103 ℃）、三氟二氯乙烷（沸點 28.7 ℃，凝固點 -107 ℃）、二氟氯乙烷（沸點 -10 ℃，凝固點 -131 ℃），無毒、不可燃、環(huán)保型、。載冷劑的循環(huán)采用磁力循環(huán)泵，減少污染及低溫對軸承密封的影響。

性能特點：

1 、溫度調(diào)整范圍： -60 ℃或 -140 ℃至 +100 ℃，控溫精度± 1 ℃

2 、制冷 : 采用復疊式制冷，制冷量： 1 至 1000KW 可供選擇

3 、控制系統(tǒng)： PLC+ 觸摸屏

4 、有 RS485 、 R232 接口，可以和計算機通訊，以便接受計算機的設(shè)定、控制和向計算機傳輸實測溫度

5 、可選用熱傳導液

6 、傳輸泵采用磁力泵，無泄漏、無污染、高揚程

7 、儲液桶及管路密閉承壓 , 防止載冷劑揮發(fā)及結(jié)露、結(jié)冰，并有液位指示

8 、小負載加熱可采用壓縮機的熱氣旁通對負載加熱

9 、多項報警保護：斷水、水溫過高、循環(huán)泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、過流、缺相、相續(xù)等

10 、散熱方式：風冷、水冷可選擇，風冷冷凝器可置于室外

 控制面板：

     由于深冷機組應用到的行業(yè)及用途較多，無法固定型號，大部分需要根據(jù)用戶的實際情況量身定做。我們可能會問到以下問題 :    

    1 、溫度需要多少度？體積要求多大？

    2 、處理什么材料？重量多少？它的比熱容、汽化熱、凝固熱？

    3 、降溫或加熱需要多少時間？

    4 、其它熱損耗：反應熱、攪拌熱、循環(huán)泵、管道、儲液罐；

根據(jù)問題答案，雙方討論一個解決方案。

    在施工中我們?nèi)坎捎昧悴考纾汗容?、比澤爾、丹佛斯、阿法拉伐、西門子、施耐德等，大型系統(tǒng)采用螺桿式壓縮機，并配經(jīng)濟器，使系統(tǒng)效率。小型系統(tǒng)采用半封閉活塞式壓縮機。采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內(nèi)提供大換熱面積。