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全自動(dòng)蜜丸機(jī)技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | 功率(KW) | 丸重(g) | 理論產(chǎn)量 | 外形尺寸 | 重量（kg） | |
丸數(shù)/時(shí) | 公斤/時(shí) | |||||
WZ-20 | 4 | 3g | 14000-15000 | 42-45 | 1400*600*1300 | 350 |
6g | 10000-11000 | 60-66 | ||||
9g | 9000-10000 | 80-90 | ||||
全自動(dòng)蜜丸機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概述:
本系列自動(dòng)蜜丸機(jī)由擠條、傳條、搓丸和光電執(zhí)行器及分部傳動(dòng)等幾個(gè)主要部分組成。從合坨機(jī)取來的中成藥蜜坨，由本機(jī)的螺旋推進(jìn)器擠出藥條。供搓丸部分用。
本機(jī)的臥式螺旋推進(jìn)器為不銹鋼所制，推進(jìn)器由箱體、不等矩螺旋、一對(duì)攪拌葉片和齒輪箱及出條嘴等組成。調(diào)速電動(dòng)機(jī)，經(jīng)傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)螺旋和攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從料口投入的藥坨經(jīng)攪拌后，傳到螺旋并沿螺旋面向前推進(jìn)，從出條嘴里連續(xù)擠出藥條。擠制3、6、9克藥條的流速相同，改變流量和壓力，所以本機(jī)采用調(diào)速電機(jī)平滑地改變推進(jìn)器螺旋的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)。擠出的藥條由傳條部向搓丸部輸送。
傳條采用懸滾式輸送機(jī)，根據(jù)藥條的特性和工作方式而設(shè)計(jì)的一種輸送設(shè)備，它由一組滾穿過長(zhǎng)方形軸承座的孔等距且水平的懸在空間，軸承座兩端固定在機(jī)架上，經(jīng)傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)這組滾轉(zhuǎn)動(dòng)，順著藥條前進(jìn)的方向滾動(dòng)。懸滾托著藥條行進(jìn)，懸滾的線速度與藥條的流速相匹配，懸滾套的四氟管表面光滑，使藥條在輸送過程中不變形不粘藥，為搓出的蜜丸克重差異小而奠定了基礎(chǔ)。藥條進(jìn)入光電管受光區(qū)，電氣機(jī)械手的不銹鋼刀貼前出條嘴切斷其尾端，順勢(shì)將斷條從懸滾上推下來。后續(xù)藥條已在懸滾上行進(jìn)。懸滾連續(xù)輸送藥條，以供搓丸部連續(xù)工作。
切條的機(jī)械手是光電執(zhí)行器，它由PLC集成電路、電氣控制氣缸、光電管、電磁鐵等組成。當(dāng)懸滾輸送的藥條進(jìn)入光信號(hào)區(qū)時(shí)，藥條光射到光電管PN結(jié)上，光信號(hào)轉(zhuǎn)化的電信號(hào)導(dǎo)通PLC，驅(qū)動(dòng)機(jī)械手的不銹鋼刀，沿直行上下軌跡的直線部分向前運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中切斷藥條，順勢(shì)將斷條傳給搓丸部分之后沿上弦曲線部分返回，結(jié)合子碰到鐵芯的觸頭，離合器從主輪分開，機(jī)械手回到停歇位置，致此機(jī)械手完成切條送條任務(wù)。等待后續(xù)藥條光信號(hào)的指令，機(jī)械手如此間歇工作。
機(jī)械手將斷條傳給搓丸部分。搓丸部分的動(dòng)輥和托輥托住藥條，動(dòng)輥推著藥條向定輥滾動(dòng)，動(dòng)輥與定輥間距逐漸縮小過程中，藥條被逐漸地等分切斷，每段藥條在三輥構(gòu)成的球腔內(nèi)與輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，漸漸被搓成圓光亮的藥丸，通過PLC時(shí)間控制切搓時(shí)間，到時(shí)自動(dòng)打開，藥丸吐出，藥頭流入藥頭盒。搓丸部完成搓丸任務(wù)。等待后續(xù)藥條延時(shí)光信號(hào)的指令，再繼續(xù)搓丸。當(dāng)更換3、6、9克輥和出條嘴，自動(dòng)制丸。
3-6-9-12克三輥蜜丸機(jī) 芝麻丸機(jī) 3-6-9-12克三輥蜜丸機(jī) 芝麻丸機(jī)
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