詳細介紹
寧夏二氧化氯發(fā)生器
寧夏二氧化氯發(fā)生器
一、概述
1、產(chǎn)品特點、主要用途及使用范圍
明基牌復合二氧化氯消毒劑發(fā)生器,是我研制的產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用化學法
負壓曝工藝,以和鹽酸為原料制備以二氧化氯為主、氯為輔的混合消毒液。可用于飲用水、游泳池水、污水、中水、油田注水的消毒;工業(yè)循環(huán)冷卻水的殺菌滅藻;廢水脫色、除臭或去除還原性污染成分。
明基牌復合二氧化氯消毒劑發(fā)生器采用型單片機或PLC控制器,具余氯功能,可指示、參數(shù)設定等信息,可實現(xiàn)對重要參數(shù)頁面的加密控制。具規(guī)準通訊接口RS485,符合多種通訊規(guī)約,可實現(xiàn)遠程控制。通過軟件的改動,便能靈活地完成工藝要求。
2、設備征及使用要求
2.1 動力水要求:流量:每小時≥2-20 噸; 壓力:≥0.2Mpa。
2.2 使用化學原料要求:
: 應符合規(guī)準《GB1618-1995 工業(yè)用》一等品的要求。
鹽酸: 應符合規(guī)準《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸,尤其是含
機物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。氯化氫含量≥31%。密度:1160g/L(20℃)清澈,淡黃色液體,固體殘渣。
配制的溶液:
濃度:33%(將與水按1:2(重量比)比例混合,例如:1 公斤加2 公斤水)
密度:1260g/L(20℃)清澈液體,固體殘渣。
2.3 產(chǎn)量:額定每小時效氯產(chǎn)量為 克。
2.4 配用電源:AC: 220V,50Hz 設備功率 Kw,動力水泵功率 Kw。
3、使用環(huán)境及工作條件
二氧化氯發(fā)生器的放置場所為單的設備間,還必須其它的*設施:
3.1 通風良好,冬天室內溫度不應低于10℃。
3.2 動力水源:水壓≥0.4Mpa
動力水流量每小時≥2-20 噸;動力水泵工作穩(wěn)定。
自來水及一段軟管,便于安裝與維修后沖洗地面。
3.3 電源:AC: 380V,220v。
3.4 地面:鋪砌磁磚,組織水。
3.5 原料放置間:
3.5.1 固體與鹽酸應分開單存放。存放間鋪砌瓷磚。
3.5.2 的放置處高于一般地面10~20cm(防止沖洗地面時濺濕),并且遠離墻壁10cm,
室內不準吸煙,火星。灑落在地面的粉末立即用水沖洗。
4、使用說明
各種水體使用二氧化氯發(fā)生器用來或消毒殺菌,或脫色除臭,或作為氧化劑時,是差異的,
而且水量與水質均是個變量。故下表是一個投加量,使用單位根據(jù)水體的具體數(shù)據(jù)調節(jié)二氧化氯發(fā)生器(在允許范圍內),建議用戶測定水體的耗氯量,投加量=耗氯量+余氯量。
項目 | 建議投加量 注:每噸水 | |||
飲用水 | 游泳池水 | 污水 | 污水 | |
作為殺菌消毒 | 0.5~2.0ppm | 0.5~2.0ppm | 20~60ppm | 30~50ppm |
作為氧化劑(除 氰、脫色) | 應先作出技術方案,根據(jù)投加量、投加方式、投加時間設 計出工程方案,配合工程選用設備及安裝方式。 |
注:各種水質的實際投加量根據(jù)水體的耗氯量和余氯量(或衛(wèi)生學指標)的要求確定。
ZLS-SP-50-A-100 基本型二氧化氯發(fā)生器
序號 | 名 稱 | 規(guī)格型號 | 技術參數(shù) | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 二氧化氯發(fā)生器主機 | MJ-100 | 產(chǎn)氯量0-100g/h | 1 | 明基 |
2 | 鹽酸貯儲罐 | Φ250 | Upvc | 1 | 明基 |
3 | 貯儲罐 | Φ250 | Upvc | 1 | 明基 |
4 | 水射器 | S-25 | DN25 | 1 | 明基 |
5 | 單向閥 | DN20 | 1 | 明基 | |
6 | 防爆閥 | mj-A | 套 | 1 | 明基 |
7 | 溫控 | XPT-100 | 不銹鋼 | 1 | 明基 |
8 | 各種閥門、管件 | DN20 | UPVC | 1宗 | 明基 |
9 | 合計 | 1900 元 (包運費) | |||
功率:1.0 KW 220V電源 |
ZLS-SP-50-A-100自動型
序號 | 設備及部件名稱 | 型號 | 規(guī)格及 主要技術參數(shù) | 數(shù)量及 單位 | 商 |
1 | 二氧化氯發(fā)生器主機 | MT-100 | 產(chǎn)量:額定產(chǎn)量100g/h 原料濃度:HCL≥31,NaClO3≥33% 單機功率:1KW 電壓/功率:220V,50HZ 工作溫度:55℃ 動力水壓力:≥0.3Mba 動力水管徑:25¢(單臺) 消毒劑投加管徑:25¢(單臺) 外殼材質:A原生料UPVC 設備尺寸:1300×500×1100 重量:62KG | 1臺 | 明基 |
2 | 鹽酸計量泵 | DFD-03-07 | 流量:3L/h 壓力:0.7MPa 泵頭材質:PVC :自動 逆止閥材質:陶瓷 計量泵形式:電磁隔膜 | 1臺 | NEWDOSE |
3 | 計量泵 | DFD-03-07 | 流量:3L/h 壓力:0.7MPa 泵頭材質:PVC :自動 逆止閥材質:陶瓷 計量泵形式:電磁隔膜 | 1臺 | NEWDOSE |
4 | 微電腦控制器 | CLO2-K1 | 安裝方式:嵌入式安裝 外殼材質:密封ABS塑料外殼 | 套 | 常州 |
5 | 水射器 | SS10-260 | 口徑:25 功能:在水壓下形成負壓 材質:機玻璃 | 1臺 | 明基 |
6 | 安防爆閥 | 型號:DN20 材質:四氟 | 個 | 明基 | |
7 | 單向逆止閥 | 型號:DN25 材質:四氟、機玻璃 | 1個 | 明基 | |
8 | 溫度傳感器 | 型號:PT100 | 1個 | 浙江泰姆 | |
9 | 背壓閥 | 型號:1.5bar | 2個 | 明基 | |
10 | 管件、閥門等 | 標配 | 一宗 | 蕪湖華亞 | |
11 | 合計 | 4300元 (包含運費) * |
圖片展示:
二、結構征及工作原理
1、結構及工作原理
結構:發(fā)生器由供料、反應、吸收、安和控制構成;發(fā)生器外殼為
PVC 材料。
工作原理:由計量泵將水溶液與鹽酸溶液按一定比例輸送到反應器中,在一定溫度和
負壓條件下進行充分反應,產(chǎn)出以二氧化氯為主、氯為輔的消毒體,經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后,投入被消毒水體中。
2、主要部件功能及工作原理
2.1 水射器:水射器是根據(jù)射流原理而設計的一種抽組件,當動力水經(jīng)過水射器時,其內
部產(chǎn)生負壓,外部體在壓差下被吸入水射器,從而實現(xiàn)吸。使反應器形成負壓,生成的二氧化氯被吸入水射器,在此與水充分混合,形成消毒液。另外,水射器還可用于原料罐吸料。
2.2 計量泵:輸送原料及調節(jié)流量。
2.3 :設備時的空通道,安裝時,應將連接管道并通到室外,并保持與
大相通。注意防止異物進入,堵塞!
2.4 安閥:安閥為設備操作及不當時,定的泄壓途徑。安閥打開后,面檢查
除故障,將防護蓋打開,把安塞重新塞緊即可。
2.5 電接點壓力表:電接點壓力表是保護設備安的部件之一,其工作原理是:當水射
器前端動力水壓低于設定值,水射器不能正常工作時,該儀表傳送信號給控制器,控制計量泵停止進料,以確保設備安。
2.6 余氯在線檢測儀(該部件為客戶選配部件,不在設備正常配置范圍內):屬在線檢測設
備,可隨時檢測水中的余氯值,并輸出脈沖或毫安信號控制二氧化氯發(fā)生器計量泵的頻率,通過調節(jié)兩種原料的投加量來調節(jié)二氧化氯的生成量。
四、設備安裝
1、安裝條件
1.1 設備應安裝在室內,避免陽光直射,設備工作環(huán)境溫度要求10℃以上。
1.2 因二氧化氯具強氧化性,因此在選擇設備安裝位置時應避免同其它電器設備置于同一
房間,應單設立設備間。
1.3 設備間應鋪設磁磚貼面,并設沖洗用水源和水下水道。
1.4 應在設備間墻壁下部安裝風扇,保持通風良好。
1.5 設備間應配備壓力水源,供水壓力≥0.2Mpa,管徑參見性能參數(shù)表。
1.6 設備間應必要的照明設施及與設備裝機容量相應的電源。
2、安裝程序及注意事項
2.1 安裝程序
2.1.1 確定消毒劑投加點和水射器、設備安裝位置,設備與投加點之間的距應盡可能近;
2.1.2 安裝水射器,并將管道連接到投加點;
2.1.3 將設備擺放到適當位置,把水射器吸入口同設備消毒液出口連接;
2.1.4 安裝設備其它部件,并檢查各接口是否漏。
2.2 安裝注意事項
2.2.1 設備的安裝:
設備安裝位置一般應選擇離動力水源近,且操作比較方便的位置。安裝時應注意留出一定的
檢修空間,設備后大于0.6 米,以方便維護。
對于出時已裝好的部件,開箱后應重新檢查,對于松動的部件要重新緊固。
將抽料軟管同原料罐進行連接。水射器同設備出口的連接用硬PVC 管連接。
發(fā)生器進管,應接到室外通風處,一定要保持空暢通。入口應加防護措施。
2.2.2 水射器的安裝
水射器一般應固定在設備后面,高度應與發(fā)生器消毒液出口*或低于發(fā)生器消毒液出口。
水射器可水平安裝或垂直安裝。水射器前要裝一個電接點壓力表和調節(jié)閥門。
注意:電接點壓力表應安裝在水射器的前端,調節(jié)閥門的后邊。
2.2.3 投加管道的安裝
投加管道應使用PVC 給水管,管徑應按設備的使用要求配備,殊情況需現(xiàn)場確定。盡量減
少投加管路的阻力降,如:彎頭、高差等。
五、使用及操作說明
5.1 使用前的準備和檢查
5.1.1 使用前應檢查的事項:
(1)打開動力水閥門,將水壓按要求調穩(wěn)定狀態(tài)。
(2)檢查設備各部件是否正常,泄漏。主要檢查加熱管跟溫度傳感器絲扣接頭!
(3)檢查各閥門開關位置是否準確。
(4)檢查安閥,將安塞塞緊。
(5)從加水口給加熱水套加滿水。警告:水包液位缺水情況下嚴禁開機,容易造成*損壞。
(6)初次使用時先給反應器加水液位管可見液位顯示即可。
(7)打開控制器開關,觀察操作參數(shù)顯示是否正常。
5.1.2 使用前的準備
原料的配制與添加:
(1)溶液的配制和添加:將固體與水按1:2(重量比)比例在化料器中進行溶解,
(見化料器使用說明書)攪拌固體完溶解,加入原料罐即可(必須經(jīng)過過濾除去殘渣等)。
(2)鹽酸的添加: 將鹽酸加入到鹽酸儲罐中。
注意:嚴禁兩個原料罐混用。原料罐內外通。
5.2 設備
5.2.1.啟動
打開動力水閥門,將水壓力調穩(wěn)定狀態(tài),使水射器正常工作。開啟控制器,設定溫度℃。
控制器的啟動參見控制器說明書。
5.2.2.設備產(chǎn)量的調節(jié)
5.2.2.1 調節(jié)設備的產(chǎn)量,主要是通過對計量泵的調節(jié)來實現(xiàn),設備進料量越大,產(chǎn)量就越
大,反之,產(chǎn)量就越小。▲為計量泵數(shù)值增大,▼計量泵數(shù)字減小。中間◎圓圈為計量泵開關。當數(shù)值顯示120.時,數(shù)字后面一個小點,計量泵是關閉的。按一下◎就可工作。
5.2.2.2 設備產(chǎn)量是否調節(jié),一般根據(jù)水中需氯量的大小來決定。但是不得過額定量。
5.2.2.3 計量泵流量可通過調節(jié)行程和頻率來實現(xiàn)。行程的調節(jié)(手動調節(jié)):計量泵時,調節(jié)泵后行程調節(jié)旋鈕即可;頻率的調節(jié):設備控制器面板上調節(jié),具體內容見控制器說明書。一般情況下,應固定行程,調節(jié)頻率。(注:時行程已經(jīng)調好,不要隨意變動)。
5.2.3.關機
關機時,應提前40 分鐘關閉計量泵及加熱電源,停止加料,水射器繼續(xù)一段時間,將設備中的二氧化氯充分吸收,以防止滯后反應所產(chǎn)生的體外溢,40 分鐘后關閉動力水管路上的閥門,水射器停止工作,設備即關機。
5.3 設備維護
5.3.1.設備清洗(適合1000克以上主機)
設備長時間后,反應器中沉淀物會增加,影響設備產(chǎn)率,應定期進行清洗。一般半年清
洗一次。設備主機背側污口,可進行清洗污。清洗時,在水射器正常工作狀態(tài)下,從設備后部沖洗口(設備工作狀態(tài)下,沖洗口閥門為關閉)抽入清水,清水將隨反應器內的液體一同被水射器抽走;當反應室液位管液體顏色變淺后,停下動力水泵,打開污閥,將殘液凈,反復幾次,直清洗干凈為止。
5.3.2.清理Y型過濾器(適用于大型PE儲罐)
原料罐出口閥門中帶過濾網(wǎng)的過濾器,應定期進行清洗。清洗時,先關閉閥門,然后將球閥外絲頭卸下,清理其中過濾網(wǎng)上的雜質。
5.3.3.計量泵的維護
計量泵一定要注意防水,否則會燒毀計量泵控制單元。原料罐加完料后,檢查輸料管中是否
體或雜質進入,如,應及時掉。應經(jīng)常檢查計量泵滲漏,如滲漏,應及時維修。
5.4.控制器異?,F(xiàn)象及處理
見控制器使用說明書。K1、K3、T28FB、或PLC.
5.5.水射器清洗
若動力水不潔,水射器中堵塞物時可將水射器拆下后進行沖洗,如內壁黑色附著物可用
鹽酸清洗。
六、注意事項
6.1. 設備運到后一周內應開箱驗收,按裝箱單清點設備及配件,如不足與損壞,請盡快與本。
6.2. 設備所用原料和鹽酸應分開單存放,應存放在干燥、通風、避光處,嚴禁與酸性物質及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,嚴禁煙火,嚴禁擠壓、撞擊,注意防潮。應符合規(guī)準《GB1618-1995 工業(yè)用》一等品的要求。
6.3. 鹽酸(濃度31%)應符合規(guī)準《GB320-93 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸,
尤其是內含機物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。
6.4. 冬天應注意防凍,并采取必要的取暖措施,以免損壞設備及管道附件等。設備間應干燥、避光、通風良好。設備定期清潔維護。
6.5. 設備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴,應經(jīng)常檢查,定期更換。
6.6. 計量泵應注意防水,如滲漏、結晶現(xiàn)象馬上維護擦洗。
6.7. 設備外殼為PVC 塑料,禁止碰撞、擠壓,避免日曬。
6.8.操作人員注意個人防護,應使用活性炭過濾口罩,帶手套。操作鹽酸時注意眼睛及身體防護,安操作。嚴格按照操作規(guī)程及注意事項操作。
七、常見故障及原因分析與除方法
1、設備停機
序號 | 故障原因 | 除方法 |
1 | 停電、短路 | 待正常供電后重新啟動設備 |
2 | 欠壓 | 自動停機欠壓是指動力水壓力低,調整動力水壓力0.2~0.3MPa |
3 | 斷路 | 查明原因,更換,在控制屏內部或盒 |
4 | 停水水壓不足 | 設備自動保護正常供水后自動啟動設備 |
2、不產(chǎn)或產(chǎn)量不足
序號 | 故障原因 | 除方法 |
1 | 原料不符合要求 | 更換符合要求的原料 |
2 | 配料不符合規(guī)準(低濃度) | 更換符合要求的原料 |
3 | 原料罐吸料然軟管不暢通或塞現(xiàn)象 | 清洗、更換、 |
4 | 原料罐的過濾器堵塞 | 清洗 |
5 | 水射器堵塞 | 清洗水射器 |
6 | 安塞開啟 | 將安塞復位 |
7 | 計量泵不供料 | 檢查計量泵,清洗泵頭 |
3、防爆塞開啟、出藥管冒酸-原料桶不吸料
序號 | 故障原因 | 除方法 |
動力水壓低 | 待動力水壓正常后再開啟設備 | |
投藥點、出藥口閥門開關誤 | 檢查除 | |
水射器不射流 | 除堵塞及阻現(xiàn)象 | |
輸送管路較遠,水上器后的彎路太多 | 重新更改安裝管路 | |
背壓閥產(chǎn)生直流現(xiàn)象,原料進入反應器過量 | 觀察原料罐及計量泵背壓閥 | |
水射器不射流 | 水壓低,投加管路太細、節(jié)流水量 | |
原料桶不吸料 | 水壓低-增壓,閥門活結密封不嚴,吸料管密封不嚴,用卡子卡緊 |
4、計量泵故障分析和除
序號 | 故障 | 原因 | 故障除 |
1 | 泵 不 能 啟 動 | 接線誤或接線不良 | 糾正接線 |
電壓低 | 追查原因并使電壓上升到水平 | ||
沒按START/STOP 鍵 | 按START/STOP 鍵 | ||
控制單元的電路損壞 | 更換維修控制器 | ||
2 | 不 能 吸 液 | 吸入管中空吸入 | 正確配管 |
活結、閥門沒安裝O型圈 | 安裝O型圈 | ||
閥的安裝方向錯誤 | 重新安裝閥 | ||
吸入側/出口側的閥被異物堵塞 | 拆開、檢查和清潔 | ||
閥球卡在閥座上 | 拆開、檢查和清潔 | ||
背壓閥損壞堵塞 | 拆開、檢查和清潔 | ||
3 | 液 體 泄 漏 | 閥和接頭連接不緊上緊 | 上緊 |
泵頭連接不緊 | 上緊泵頭,力矩:2.16N•{22Kg•m} | ||
膜片損壞 | 更換膜片發(fā) | ||
O 型圈和閥墊片沒安裝 | 安裝O 型圈和閥墊片 |
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