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卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的測定,頂空-氣相色譜法
在全社會(huì)日益關(guān)注消費(fèi)品的安全、衛(wèi)生、環(huán)保要求的大背景下，國家煙草總局于2007年出臺(tái)了關(guān)于煙草包裝溶劑殘留*的強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的*》，并為此*的實(shí)施制定了相應(yīng)的檢測辦法：《YC/T207-2006 卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的測定 頂空-氣相色譜法》。
溶劑殘留量強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施對(duì)煙包印刷產(chǎn)業(yè)提出了更高的要求，對(duì)促進(jìn)造紙，印刷，油墨等行業(yè)向環(huán)保方向的發(fā)展也具有深遠(yuǎn)的意義。
煙草包裝技術(shù)，一直是引導(dǎo)著國內(nèi)印刷技術(shù)發(fā)展的潮流，溶劑殘留標(biāo)準(zhǔn)的推行，對(duì)印刷行業(yè)如何通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段，實(shí)現(xiàn)VOC殘留達(dá)標(biāo)，是一個(gè)迫切的課題，而如何改進(jìn)印刷工藝，改善印刷環(huán)境，加強(qiáng)檢驗(yàn)手段都將是包含在這個(gè)課題中的內(nèi)容，相信通過業(yè)內(nèi)人士的努力，必將使我國的印刷產(chǎn)業(yè)發(fā)展到一個(gè)新的階段。
對(duì)油墨供應(yīng)商來講，水性凹印煙包油墨早在幾年前就一直在談?wù)?，一些的油墨公司已?jīng)同印刷公司在合作開發(fā)，個(gè)別煙包已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了水性油墨的凹版印刷。如今，溶劑*的實(shí)施，必將推動(dòng)水性油墨在煙包印刷領(lǐng)域的應(yīng)用，如何開發(fā)印刷性能更好的水性油墨，實(shí)現(xiàn)水性油墨在煙包印刷領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化，將會(huì)是一個(gè)實(shí)實(shí)在在的目標(biāo)，這對(duì)推動(dòng)國內(nèi)凹版印刷油墨體系的更新?lián)Q代將起到重要的作用。
從該*發(fā)布以后，各地?zé)煵莨径际种匾?，紛紛要求煙?biāo)承印單位開展自檢工作，及時(shí)整改，為該標(biāo)準(zhǔn)的正式執(zhí)行做好前期準(zhǔn)備工作，爭取實(shí)現(xiàn)國家煙草總局抽檢達(dá)到100%合格的目標(biāo)。我認(rèn)為，煙包印刷公司應(yīng)從以下幾方面入手做好應(yīng)對(duì)措施：
1. 配備檢測ＶＯＣ的精密儀器。
由于國家煙草總局要求對(duì)煙草包裝實(shí)行嚴(yán)格的檢測制度，一旦發(fā)現(xiàn)含有“苯”或者總?cè)軇┖砍瑯?biāo)的情況，對(duì)包裝產(chǎn)品將會(huì)實(shí)施報(bào)廢處理等強(qiáng)制措施，因此，印刷包裝公司只有配備相應(yīng)的精密儀器來檢測VOC的含量，才能避免盲目生產(chǎn)、發(fā)貨帶來的嚴(yán)重?fù)p失。
2. 掌握印刷機(jī)速度和溶劑殘留量的關(guān)系。
煙標(biāo)的印刷一般批量很大，而交貨期往往又很短，因此，實(shí)現(xiàn)高速印刷不僅能夠提高生產(chǎn)效率，也能確保及時(shí)供貨，但是高速印刷過程中，單位面積的印刷部分經(jīng)過烘箱時(shí)間過短，一旦烘箱和吹風(fēng)裝置達(dá)不到要求，往往會(huì)造成溶劑殘留量超標(biāo)。我們建議印刷公司根據(jù)自己的實(shí)際情況，選擇合適的印刷速度，以確保溶劑殘留量達(dá)標(biāo)。
3. 控制稀釋溶劑的純度和種類。
稀釋溶劑的選擇和印刷速度也息息相關(guān)，但是在*的要求，就必須擯棄原來經(jīng)常使用的醋酸丁酯，異丙醇，正丁醇等溶劑，轉(zhuǎn)而使用更環(huán)保的如醋酸正丙酯，正丙醇，丙二醇甲醚，無水乙醇等環(huán)保溶劑，具體比例可以根據(jù)不同的油墨體系進(jìn)行調(diào)整。
４．積極試用*醇溶油墨和水性油墨。
溶劑殘留*的實(shí)施將快速推動(dòng)*醇溶油墨和水性油墨的發(fā)展，作為現(xiàn)在以ＮＣ體系為主的溶劑型煙包油墨，雖然經(jīng)過嚴(yán)格的指標(biāo)控制印刷工藝的調(diào)整，也可以達(dá)到ＶＯＣ的*，但是由于其溶劑殘留量受天氣，印刷環(huán)境，各種印刷輔料的影響較大，因此必然產(chǎn)生許多不確定的因素，對(duì)ＶＯＣ的控制帶來了較大的難度。與之相比，*醇溶和水性油墨的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了，*醇溶油墨在印刷過程中，稀釋溶劑僅僅采用無水乙醇即可；而水性油墨在印刷過程中只需要添加適量的乙醇來調(diào)整干燥速度，不再使用其它有毒有害的有機(jī)溶劑，大大減少了ＶＯＣ超標(biāo)的可能，因此，*醇溶油墨和水性油墨替代現(xiàn)有溶劑型油墨將成為一個(gè)必然的趨勢。
了解到了一些印刷企業(yè)為達(dá)標(biāo)作自檢工作中所發(fā)現(xiàn)的問題及解決措施，現(xiàn)總結(jié)如下，供業(yè)內(nèi)朋友借鑒一二。
問題一：某印刷公司在送檢樣品中發(fā)現(xiàn)苯超標(biāo)，但是在檢測過油墨，紙張，稀釋劑后，均未發(fā)現(xiàn)苯溶劑。
分析：后經(jīng)過多方面的調(diào)查，原來提供稀釋劑的供應(yīng)商將一個(gè)曾經(jīng)包裝過苯的料桶包裝為醋酸乙酯，供給了印刷公司，當(dāng)時(shí)該桶溶劑已經(jīng)用完，而其他包裝桶的溶劑卻沒有此類問題。印刷公司要求溶劑供應(yīng)商采用桶進(jìn)行供應(yīng)后，不再出現(xiàn)檢測苯超標(biāo)問題。
解決措施：對(duì)循環(huán)使用的容器要嚴(yán)格控制，專桶。
問題二：河南某印刷公司在印刷生產(chǎn)過程中，印刷速度一般在150米/分以下，在油墨中大量使用醋酸丁酯作為稀釋劑，后送檢檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，醋酸丁酯超標(biāo)約17倍，但是丙二醇甲醚的檢測值卻只有0.3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于要求為60的*。
分析：由于醋酸丁酯揮發(fā)速度較慢，極易殘留，而*中醋酸丁酯*數(shù)據(jù)為5，較為嚴(yán)格，應(yīng)該避免選用*數(shù)據(jù)較小的慢干類溶劑。
解決措施：該客戶選用醋酸乙酯和丙二醇甲醚為8 : 2的比例進(jìn)行印刷，既保證了印刷效果，檢測數(shù)據(jù)也達(dá)到了*要求。
問題三：江蘇某印刷公司在生產(chǎn)時(shí)，采用問題二中所推薦的溶劑比例作為稀釋劑，印刷后送檢發(fā)現(xiàn)丙二醇甲醚超標(biāo)一倍左右。
分析：丙二醇甲醚揮發(fā)速度慢，用量如果能夠限制在稀釋劑的20%以內(nèi)，一般不會(huì)超標(biāo)，后取該客戶使用丙二醇甲醚采用氣相色譜分析，發(fā)現(xiàn)該溶劑純度只有75%左右。
解決措施：換用正規(guī)廠家生產(chǎn)的同類產(chǎn)品使用，檢測數(shù)據(jù)達(dá)到要求，因此在使用各種溶劑過程中，一定要求供應(yīng)商提供純度分析報(bào)告。
問題四：湖北某印刷公司在使用凹版印刷機(jī)生產(chǎn)時(shí)，印刷速度達(dá)到230米/分，烘箱溫度基本上都調(diào)到110度接近zui高，但是送檢樣品中仍然發(fā)現(xiàn)乙醇含量超標(biāo)約2倍。
分析：乙醇在凹印溶劑油墨體系中，揮發(fā)速率較快，屬于快干型溶劑，一般情況下不易有大量殘留，出現(xiàn)超標(biāo)的癥結(jié)是因?yàn)橛∷C(jī)組烘箱溫度過高，造成表層干燥后，里層的溶劑揮發(fā)受到抑制，造成快干溶劑超標(biāo)的現(xiàn)象發(fā)生。
解決措施：該客戶調(diào)整印刷機(jī)組溫度，溫度從*組到zui后一組形成遞增梯度，同時(shí)加大吹風(fēng)力度，有效解決了乙醇的超標(biāo)問題。
問題五：河南某印刷公司在印刷“銀河之光”紅旗渠煙標(biāo)后，送樣檢測發(fā)現(xiàn)4-甲基-2-戊酮超標(biāo)5 倍左右，而油墨與稀釋溶劑中卻未檢出此類物質(zhì)。
分析：排除油墨與溶劑后，就必須檢測紙張，尤其是各種金、銀卡紙，鐳射卡紙等，在復(fù)合或者表面處理過程中，會(huì)使用一些底涂和膠粘劑，因此，紙張本身也存在有機(jī)溶劑殘留超標(biāo)的可能，后將印刷該產(chǎn)品的紙張送檢，找到了溶劑超標(biāo)的根源。
解決措施：通知紙張供應(yīng)商提供溶劑殘留達(dá)標(biāo)的紙張。
附表：《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機(jī)化合物的*》指標(biāo)
序號(hào) 溶劑名稱 國家*（ｍｇ／㎡）
0 苯 0.01
1 乙醇 50.0
2 異丙醇 5.0
3 丙酮 1.0
4 丁酮 0.5
5 乙酸乙酯 10.0
6 乙酸異丙酯 5.0
7 正丁醇 2.5
8 丙二醇甲醚 60.0
9 乙酸正丙酯 50.0
10 4-甲基-2-戊酮 1.0
11 甲苯 0.5
12 乙酸正丁酯 5.0
13 乙苯 0.25
14 二甲苯 0.25
15 環(huán)己酮 1.0